山西QC12K系统液压摆式数控剪板机性能特点：
1.主机装配剪切板专用数控系统；
2.后挡料位置实时显示；
3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节；
4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后档料位置、程序及参数；
5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高。




山西圣燕机械专业生产的剪板机机器特点
a 机架
运用UG有限元分析方案，经计算机辅助优化设计，采用整体焊接结松的机架有良好的强度和刚度。机身经震动时效处理，精度保持性好。
b 液压压料器
机身采用液压压料器，使剪切更可靠。
c 集成式液压系统
采用集成式液压系统和世界上著名公司的液压件和密封件，使液压管道减少到最低程度，从而保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
d 刀架
采用三点滚轮导轨结构，前预压导轨使刀架始终贴在上导轨和下导轨上作无间隙往复动作，在剪切不同板料时，刀片间隙可调，使剪切质量更好。
e 刀片间隙
合适的刀片间隙将会使您收到更满意的剪切效果。机床配有快速刀片间隙调节机构，适应不用板厚及材质的剪切需要，旋转手轮，就能调节。
山西液压摆式数控剪板机液压控制部分
1、液压系统：采用德国BOSCH液压件和进口密封件，从而保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
 2、元件： 进口电气、液压、密封件，保证了整机性能的稳定性和可靠性


山西液压摆式数控剪板机机器标准配置
 1．液压摆式结构，上刀架靠氮气回程 2．整机采用全钢板焊接结构，并经整体回火处理 3．国内名牌液压阀控制刀架运行 4．卡套式油管接头 5．施耐德关键电气元件 6．瑞士CYBELEC 61G的剪板机专用数控系统 7．后挡料配直线导轨、滚珠丝杆和伺服电机 8．数控系统控制后挡料的前后运行 9．具有后挡料自动退让功能 10．系统自动控制剪切次数 11．系统自动控制剪切行程 12．手动刀口间隙调整装置 13．灯光对线装置便于画线剪切 14．安全防护栏 15．标准前托料架 16．标准上下刀片

QC12Y-20*4000液压摆式剪板机的使用方法： 
 
　　（1）按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 
 
　   （2）根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 
 
　　（3）机床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 


        液压摆式剪板机维护保养的方法： 
 
　　1、严格按照操作规程进行操作。 
 
　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 
 
　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 
 
　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 
 
　　5、定期检查手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 
 
　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 
 
　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 
 
　　8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。


  9、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 
 
　   10、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 
 
　    11、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。