pvc塑料瓦机器 塑料瓦设备/生产线 合成树脂瓦设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
***步、原料混合：是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oc；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
第四步、压花机部分：将刚从模头出来的物料送至压机辊间，通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面，形成花纹。
第五步、瓦片成型机部分：采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来，通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
第六步、自动切割机部分：由计波器根据要求波数控制后，进行自动剪切，实行流水生产,完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
pvc塑料瓦机器 塑料瓦设备/生产线产品的特性:
色彩持久：合成树脂瓦表面材料是选用进口的超高耐侯性工程树脂制作而成。在自然环境中具有超常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下,仍能保持其颜色的稳定性。
卓越的承载力：合成树脂瓦具有良好的承载能力。在温度较低的地区，即使屋顶常年积雪，合成树脂瓦不会产生表面损坏及断裂现象。经测试，在支撑距离660mm的情况下，加载150kg，瓦不会产生裂痕和损坏。
隔音效果好：经实验证明：在遭受暴雨﹑大风等外界噪音影响时，树脂瓦具有很好的吸收噪音功效。
抗冲击，耐低温性能好：合成树脂瓦具有较强外承受能力。经实验1公斤钢球从3m高自由落下不会产生裂纹，低温下抗冲击性能也十分显著。
优异的耐腐蚀性：树脂瓦可以长期抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀。实验证明:在盐、碱及60%以下各种酸中浸泡24小时无化学反应。非常适合于酸雨多发地区和沿海地区使用，效果特别显著。
保温隔热性能优异：合成树脂瓦的导热系数为0.325w/m.k，大约是粘土瓦的的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩钢瓦的1/200。因此，在不考虑加保温层的情况下，合成树脂瓦的隔热保温性能仍能达到。
自清洁性能优：合成树脂瓦表面致密光滑，具有“荷叶效应”，本身不易吸附灰尘，一经雨水冲刷便洁净如新，瓦表面污垢被雨水冲刷后不会出现斑斑驳驳色现象。
体积稳定：合成树脂瓦的膨胀系数为4.9×10-5mm/mm/℃,同时瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化较大，瓦的伸缩也能被自身***，从而确保几何尺寸稳定。
卓越的防水性能：合成树脂瓦所选用的高耐侯性树脂本身致密且不吸水，不存在微孔渗水的问题。产品宽度比传统瓦宽45％，屋面接缝少，因此合成树脂瓦比传统瓦的防水性能大大提高。
优异的绝缘性能：合成树脂瓦是绝缘产品，遇到意外放电也会完好无损。
耐火性强：pvc塑料瓦机器 塑料瓦设备/生产线产品属难燃材料。
