904L合金是一种为各种不同的中高度耐蚀性环境设计的奥氏体不锈钢。高含量的铬和镍，加上钼和铜作为组合成分，保证了该产品优良的耐腐蚀性能。

以25%镍与4.5%钼的高合金化学成分，904L在耐氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和耐腐蚀性能上优于含钼不锈钢316L与317L。

904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。它对其它无机酸（如热磷酸）与大多数有机酸也有很好的抗腐蚀性能。

904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。

• 控制空气污染——燃煤发电厂使用的洗涤器
• 化学加工——生产硫酸、磷酸、无机和有机酸和生产磷酸盐肥料的加工设备
• 冶金加工——使用硫酸的酸洗设备
• 石油和天然气生产——海上加工设备
• 制药行业——加工设备
• 制浆造纸——加工设备
• 海水和苦咸水——冷凝器、热交换器和管道系统

904L合金的高合金含量使其具有极好的耐均匀腐蚀性能。

904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的，是为数不多的，可在0-100%整个浓度区间，温度高达95°F（35°C）时，仍保持完整的抗腐蚀性能的不锈钢。904L也对许多无机酸（如磷酸）与大多数有机酸有很好的抗腐蚀性能。然而，含卤素离子的酸与酸溶液具有非常高的腐蚀性，317L、317LMN与904L的抗腐蚀性可能不足以抵御。

分馏妥尔油通常需要优于316L以及更常被使用的317MN的材料。在这些热浓碱溶液中，材料的耐蚀性主要由其镍含量所决定。因其镍含量高达25%，904L已被证实是大部分传统不锈钢的优秀替代品。

传统不锈钢304L与316L等在一定条件下易受氯化物应力腐蚀开裂。氯化物应力腐蚀开裂耐受能力随镍和钼含量的提高而提高。因此，更高性能的奥氏体不锈钢如904L，具有更高的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。

制造数据  

904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。

904L易延展，很容易成形。与304或304L的标准对比，其增加的钼和氮元素，意味着其需要更强大的加工设备。

热加工过程的建议工作温度为1562-2102°F（850-1150°C）。通常热加工的下一步程序应为退火和淬火，但对904L来说，如果在温度高于2012°F（1100°C）时停止热成形，将该材料直接淬火，因此材料可无须后续热处理而被使用。重要的是，整个工件可在温度高于2012°F（1100°C）的情况下淬火。当局部加热或冷却低于2012°F（1100°C）时，如果冷却一直过于缓慢，热加工应始终遵循退火和淬火的后续操作。904L应在1940-2084°F（1060 –1140°C）这个温度区间退火。

904L合金的冷加工硬化速率，使其可加工程度低于410和304不锈钢

904L合金可在大部分标准加工中被焊接。奥氏体板材料具有均匀奥氏体结构与合金元素的均匀分布。焊接后凝固，会引起某些元素如钼、铬和镍的重新分配。这些保留在焊接铸造组织的元素分离，可在某些环境中损害耐腐蚀性能。元素分离在904L中不太明显，且这种材料通常使用与基底金属一样成分的填充金属焊接，甚至可以不用填充金属焊接的。

904L的焊接材料是20 25 CuL焊条和20 25 CuL焊丝。