SRL-Z系列混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等配料、混合、着色、干燥、以及、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱辉等工艺，也可以用于酚醛树脂的混合。

该机组将热混和冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除参与气体，并可防止结块。

该机组系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成，具有自动化程度高、混合效果好，热混具有自摩擦和电加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试，主轴密封采用我公司的特有技术。冷混机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的最佳理想设备。

PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。

混料是生产PVC型材的第1道工序，具有十分重要的作用。在挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于对物料的混合作用，因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。

因此，德国某专家说：“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机，但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。”

一、配料及其操作规程

配料就是严格按配方组分、用量的要求，采用不同精度的计量器具，准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。配方组分、用量是经过多次严格试验得出的，用量过大会增加成本，用量过少会影响PVC型材的性能，因此如果配料工作出现差错，对PVC型材质量影响极大。

配料的操作规程如下

1,工作期间一定要穿戴工作服，严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时掉入配料桶内。

2,做好操作前的准备工作，各类助剂应开包检验，原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

3,对各类原料的颜色、粒度、流动性（手感）、用量标准一定要十分清楚。

4,不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的（如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等）可用精度为10 g的电子秤计量；用量较小的（如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等）必须用精度为1 g的电子秤计量。计量偏差：CaCO3≤50 g，UV-531、抗氧剂≤0. 1 g，其他物料≤5 g。

5,严格按制定好的程序操作，严防遗漏或重复计量。

6,配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境。

7电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验，发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料，以免影响计量仪器的准确性。

8,应不定期复核配料质量，对于计量不合格的原料，应作为废料处理，不可混入已称量合格的原料中。

9,每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料，一定要详细记录，以便验证其性能。

10,配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符，防止出现漏配或重复配料现象。