最新科技的色深增效剂
柔软增深剂GRISEX F-3155是环保型特殊硅氧烷化合物,适用于活性染料、分散染料、硫化染料、直接染料等染色后或者成衣洗水后的增深、增艳整理。整理后的织物颜色深邃艳丽,色泽纯净,手感柔软舒适。可大幅减少染料与柔软剂的使用量,降低生产成本。综合性价比极高。特别适合化纤类织物的增深柔软二合一整理。本品不含甲醛等有害物质,符合OEKO-TEX 100标准。
* 突破黑色极限,普遍增深10%-50%;
* 节省染料,尤其是分散黑的使用量;
* 柔滑度好,保持缝纫性(不滑针);
* 增深柔软二合一,节省部分柔软剂使用量;
* 普遍减少染料、柔软剂用量20%以上,节省染色成本;
* 赋予织物出色的耐洗性,不影响色光与白度;
* 有效降低染料、颜料的迁移,提高织物的干/湿摩擦色牢度;
* 热稳定性和耐剪切性好,适合多种染色、后整理设备使用。
主要成份: 特殊有机硅复配物
外观状态: 乳白色液体
离子型: 阳离子
PH值: 6±0.5
有效含量: ≧30%
标准包装: 120Kg/塑胶桶
储存稳定性: 储存条件:温度≤40℃,相对湿度<50%;贮存期:1年
环保/毒性: 符合OeKo-Tex 100标准
一般使用建议:
浸渍法:2~6%(o.w.f.) 40-50℃×20min 110℃-120℃烘干脱水烘干
浸轧法:20~60g/L 带液率60%-90%,110℃-120℃烘干,170℃×100秒定型
(左)未添加 (右)F-3155 40g/L
增深剂不可能完全代替染料,但在一定色深的面料(纱线)上,增加10-50%的色深却是轻而易举。另外,二者成本也相差甚多:
单独染料配方成本 | 分散黑300% | 分散深蓝300% | 分散红玉200% |
染料价格(kg) | 45元 | 47元 | 65元 |
每吨布的染料成本(5.0%) | 2250元 | 2350元 | 3250元 |
染料+增深剂复合配方成本 | 分散黑300% | 分散深蓝300% | 分散红玉200% | 增深剂F-3155 |
染料价格(kg) | 45元 | 47元 | 65元 | ≈20元 |
同样色深下复合配方 | 染料(3.0%) | 1350元 | 1410元 | 1950元 | |
增深剂(2.0%) | | | | ≈400元 |
每吨布成本合计: | 1750元 | 1810元 | 2350元 | |
相比之下,染料+增深剂的复合配方,比单独使用染料的配方,每吨布的成本分别降低了500元、540元、900元。再算上少用染料后的还原清洗浮色问题,不用多次固色问题,手感问题,和省下的水电气。每吨布可省成本近1000元!
经济效益显著的同时,也明显提升了纺织品的品质。
经济效益(黑色为例) | 传统染料配方5.0% | 染料3.0%+增深剂2.0%配方 |
每吨布成本 | 2250元 | 1750元 |
杂项成本(清洗、固色、过软、水电气) | 800元 | 400元 |
成本合计 | 3050元 | 2150元 |
优势 | 传统工艺,大家都会用,得心应手,学习成本低。 | 较之传统工艺,成本大幅降低,优化工艺,节能减排,布品附加值高。 |
劣势 | 成本高,工序多,效益低。 | 新工艺,需要学习,掌握单位用量下的色深变化。 |
以下为部分染料染色增深前后效果对比(工艺均为:一浸一轧(带液率75%),170℃×60秒定型):
1、
2、
3、
4、
环保,是大势所趋,是“十三五”规划重头戏,是建设生态中国、绿色中国、现代化中国的基本考核项目。环保要求只会越来越严,没有回头路。2018年,趁着染料价格这支“火箭”还未蹿到外太空令企业窒息,试错节能新工艺,已迫在眉睫!
变革的阵痛后,依然是春天!
2018,染与化携手前行!