Hydraulic splitting machine
液压劈裂机
一、使用说明
1、结构
劈裂机是由劈裂枪、机架（手推车）及液压系统所组成。
劈裂机的液压供油系统有电动机传动、柴油机传动和汽油机传动，其中柴油机和汽油机的传动结构相同。
2、操作方法
1、开机前先加注液压油，需达到油标指示的三分之二以上。
2、归拢油管，使进油管和回油管区分开，同时避免油管打折和出现急弯，并锁紧每个接头。
3、动力头两斜面均涂高压润滑脂，扣好两片契片，契片不能歪曲、不开缝，确保契片工作面中无砂石杂物。在劈裂2-3个孔后，应将契片及动力头斜面清除干净，重新涂上润滑油。
4、劈裂机枪头插入钻孔，契片插入钻孔时必须插至枪头底部避免契片断裂。
5、启动动力泵站，注意电机运转方向（电机风扇按顺时针方向运转）。
6、推动泵站换向阀，使压力油进入1#或2#油管，注意接油方向，手摸进油管能感觉有油压，如进油方向错了，可搬动换向阀到反方向另一端位置。
7、开动劈裂枪体上的换向手柄到1#位置，此时劈裂机楔器向外伸出，劈裂机开始劈石，当油压达到60MPA石头没有完全分离，收回压力再换上加厚契片进行二次分离或三次分离。
8、劈开石头后，枪体上的换向阀手柄搬到2#位置，动力头上行回位。
9、当动力头回收到位油压上升时手柄搬到中位泄压，然后从岩石中抽出枪体进行再一次劈裂作业。
10、劈石作业结束后，将换向阀搬到中位泄压，关闭油泵电机或汽、柴油机，避免油温过高。
3、多枪头的油管连接
各油管对应接好，如图所示（分配器可以增加孔位，最多可同时带动10组）
油站1号接口与分配器1号进油口油管联接
油站2号接口与分配器2号进油口油管联接
分配器的各1号出油口与各劈裂枪的1号接口对应用油管连接
分配器的各2号出油口与各劈裂枪的2号接口对应用油管连接
二、劈力点设置
合理设置劈力点是作业人员不可少的的工作，合理设置可保证作业质量和工作效率，一般要求设置劈力点应符合以下几个条件：
1、各钻孔轴线在一个平面上。
2、钻孔个数和间距合理。
3、钻孔深度必须大于500毫米。
第2、3项的具体设置数据，是经验数据，它是根据岩石的密度、强度、通过实践确定的，一般劈石1平方米的面积花岗岩需要100吨劈力，如劈开长5米、高2米的花岗岩石，一般设置3-4个劈力点。
注：如果对劈开的截面平整度要求较高，可用盘锯按上图虚线锯一条大于5厘米深的窄槽后，再用劈裂枪劈开岩石。
三、多次分离
1、有些岩石需要多次分离才能完全劈开，多次分离的方法很简单，就是换上厚度不同的契片分别进行作业就可以。
2、劈块和楔器有四种规格（购买时根据需要选择，若要劈裂不同深度的孔，须购买同种规格，以便更换）。
3、对劈裂水泥板或类似的材质，要在劈块外圆上增加对开（通过中间部分）的环形套，以增加劈块的接触面积。
四、维修保养
1、必须确保液压油的清洁，锁紧快速接头时先清理掉砂石。
2、当油面低于液位计长度的三分之一时，必须加注液压油。
3、液压油应选用46号抗磨液压油。
4、当液压油工作一定时间后（一般为400小时左右），此时液压油可能已变质、变色、粘度降低，应及时更换。
5、劈裂机不用时，应将各处清理干净，保持机件清洁，油管清理后悬挂在阴凉处，以免油管过早老化。
6、霹雳机不能受大的外力打击，油缸变形过大会无法正常使用。
7、使用过程中，时刻注意是否有漏油现象，发现漏油要及时处理。
8、契片、动力头工作面在工作时应有足够量的高压润滑油，如工作面擦伤应及时打磨光滑。
9、不得把枪头作为撬棍来使用。
10、不作业时，应在动力头和契片面上涂油塑封好，以保证工作面不生锈。               
11、油站上面的换向阀与枪体上面的换向阀型号和结构尺寸相同，其内部的O形圈为易损件。
12、组合阀块上的溢流阀内部的锥形阀芯及阀座，要注意维护保养，影响工作时要及时更换。