环氧陶瓷八大优点 一、 无溶剂环氧陶瓷光滑磨阻系数低，可减阻，增加输量。 环氧陶瓷属有机陶瓷，涂层表面光滑如镜，糙率仅为0.008（混凝土管为0.014，铸管为0.013）。 作为内衬层，可以减阻，增加输量亦可缩小管径，减小泵排量节省投资。 二、无溶剂环氧陶瓷涂层致密，具有优异的耐磨性。 环氧陶瓷中有高纯度、高耐磨填料，按美标耐磨性检测失重仅为0.1g（1kg/1000r），可用于输送含泥砂的水质和矿浆。 三、无溶剂环氧陶瓷化学性质稳定，耐酸、碱、盐多种化学介质的浸蚀。 环氧陶瓷是经过化学交联的高分子化合物。固化后形成不溶不熔的防腐层，其试件在硫酸、盐酸、烧碱、盐水、海水、普通水中浸泡已十五年之久，未见损坏。经十几年的应用实践证明，环氧陶瓷可以用在工业废水、生活污水、海水、浓缩海水、盐碱水、酸性污水中多年不损坏。 四、 无溶剂环氧陶瓷成膜密实，防腐性能优异，防腐寿命长久。 落后的溶剂型涂料在形成涂层时，溶剂挥发产生针孔，第一层表干后涂第二层，然后再涂第三层。三层以上针孔重叠率很低，基本上可以消除针孔，但是在第一层和第二层留下了盲孔，在表层存留着显孔。针孔、盲孔、显孔都是腐蚀的隐患。而环氧陶瓷涂层可一次成形，无溶剂挥发，涂层密实，无针孔、盲孔、显孔，防腐寿命可达30～50年以上。 五、 无溶剂环氧陶瓷无挥发物、无污染，运输和施工使用中安全、环保，无职 业病。目前市场上常用的涂料均含有大量溶剂，危害最大的是苯类溶剂，如有溶剂的环氧煤沥青、有溶剂的液态环氧涂料。在施工使用和运输、贮存中均会有溶剂挥发，存在着火、爆炸等危险。溶剂会污染环境、会造成工人苯中毒等职业病。 无溶剂环氧陶瓷没有挥发性物质，也不含挥发性活性稀释剂，环保、无污染、无职业病危险，是涂料工业发展的领军产品。 六、无溶剂环氧陶瓷固体份达100%，漆料成膜物质含量高，材料成本低。 环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜物质接近100%，环氧树脂含量在40%以上，固化速度快，机械强度高，粘结力大，防腐性能好。其他厂家生产的防腐漆中，均含溶剂，如等均含20%以上的溶剂，固体份达不到80%。这些溶剂型涂料中的溶剂挥发后浪费能源材料，增加了成本。而且在涂料中加入溶剂，涂料变稀，在一些伪劣类产品中加入大量的低价位的滑石粉等填料，降低了成本，增加了不法的利润。而在工程质量、工效、经济、环保等方面均造成损失。溶剂是祸根、应选用无溶剂型环氧陶瓷涂料。防腐工程，百年大计、质量第一。 七、机械化施工，一次性厚涂可达2000微米以上，施工速度快，工效高，质量稳定。 一般内防腐层最低厚度要求300～400微米，若采用其它型号的涂料，如8，溶剂含量20～40%，喷涂一遍仅60～80微米，达到防腐层厚度，需要3～6遍，每遍间隔数小时至一天，几天时间方能完成。工效低、工期长，加工速度慢，人工费高。 采用无溶剂型环氧陶瓷涂料和配套的双缸双路喷涂机，可以一次性厚涂达2000微米以上，达到多、快、好、省。 八、即可机械化施工，又可手工施工，均可达到国际上美国标准、中国国标GB 50268，行标SY/T 0457和企标。