注塑模具的三个主要动能
1、 模具必须能承受巨大的力，这些力往往会使模具打开或变形。
2、模具要包含有一个浇注系统，用以连接注射成型机的喷嘴与模具的型腔，以便聚合物熔体的转送。
这些次要的功能也可能会引起第三层次的功能，它们依赖于特定的模具组件
进行有效地冷却可以由使用多个间隔紧密的符合模具型腔的冷却通道来实现。但是，为了推出制品的需要，在特定位置处可能需要使用多个推杆，而这些位置可能与冷却通道相冲突。
此时模具设计工程师要考虑相互矛盾要求之间的相对重要性，以最终完成一个令人满意的模具设计。当有疑问时，新手设计工程师会倾向于冗余设计。应当避免这种倾向，因为它会导致出现大的、昂贵的和低效的模具。
注塑模具压力传感器的重要作用
模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第一次试模或者第二次试模的基础 上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。
随着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商 获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来，模具制造商提供给模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和适合此 模具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。这种方案与单纯提供模具相比，其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低，而且也缩短了试模的时间。
过去，制模厂家在被其用户告之模具常常出现充填不好、关键尺寸不正确等问题后，由于无从得知塑料在模具中的状态，他们只能根据经验来揣测发生问题的原 因，从而不但会使其走弯路，而且有时还不能彻底解决问题。而现在他们只要根据模塑商从压力传感器所收集到的有关塑料在模具中的状态信息进行分析，就可以准 确地判断出问题的症结所在。
尽管并不是每一套模具都需要压力传感器，但是每一套模具都可以从压力传感器所提供的信息中获益。因此，所有的制模商都应当了解压力传感器在优化注射模具 中所起的重要作用。那些相信压力传感器的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品，同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提高。
石家庄高新区天宏注塑厂地处河北省会，是一家专业注塑订制加工型企业，具有较完善的设计、开发、检测和制作产品的能力，公司始建于2013年，是河北省少数可以生产7000克以上塑料产品的的厂家之一,设备齐全，技术先进，交通便利。
“质量为先，技术支持，服务到位，让客户满意”是我们一贯秉承的宗旨，天宏注塑坚持用一流的产品和质量服务于社会，靠不断创新和讲求诚信实现与用户共同发展，将在未来的征途上不断创造新的辉煌。
