单晶钻石刀数控刀具数控宝石刀，高光倒角刀pcd刀片亚克力
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中国 深圳
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品牌推荐
品牌
钻石
型号
单晶刀
类型
外圆车刀
材质
金刚石
涂层
否
车刀角度
45
进口
否
是否标准件
否
加工定制
是
金刚石刀具 PCD刀片 PCD刀粒 PCD刀片价格 PCD刀具 PCD刀片应用 PCD刀片定义 PCD刀片不崩刃
PCD刀片材质 PCD标准刀片 PCD超硬刀具 PCD数控刀具 PCD机夹刀片 品牌 PCD刀片 非标 PCD刀片
厂家定做 PCD刀片 订制PCD刀粒 PCD刀片热卖促销 车削用PCD刀粒 聚晶金刚石刀片 加工中心刀具
CNC数控刀具 PCD焊接刀片 PCD复合刀片 PCD超硬刀具 来样定做刀具 来图订制刀片 厂家直销 PCD刀片
单刃PCD刀片 两刃PCD刀片 进口复合片PCD刀具 PCD刀片规格 PCD刀片选型 PCD刀片磨刃 PCD车刀
立方氮化硼刀具 CBN刀片 CBN刀粒 CBN刀片价格 PCBN刀具 CBN刀片应用 CBN刀片定义 CBN刀片不崩刃CBN刀片材质 CBN标准刀片 CBN超硬刀具 CBN数控刀具 CBN机夹刀片 品牌CBN刀片 非标CBN刀片厂家定做CBN刀片 订制CBN刀粒 CBN刀片热卖促销 车削用CBN刀粒 聚晶立方氮化硼刀片 加工中心刀具CNC数控刀具 CBN焊接刀片 CBN复合刀片 CBN超硬刀具 来样定做刀具 来图订制刀片 厂家直销CBN刀片单角CBN刀片 两角CBN刀片 进口复合片CBN刀具 CBN刀片规格 CBN刀片选型 CBN刀片磨刃 CBN车刀
CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。但是该材料不适合加工45HRC以下的钢材，易产生粘接磨损，崩裂。PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，它高耐磨，摩擦力小，同时硬度可以达到10000HV以上，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特征，因此人们一开始就尝试将其套用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体--聚晶立方氮化硼PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）。从此，PCBN以它优越的切削性能套用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。
由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。
（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此
加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮（20CrMnTi，硬度为HRC58~62）时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
（2）加工高合金（含钨或铬18%）耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，
切削效率提高4倍以上。
（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。
（4）加工热喷涂（喷焊）材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。
常用刀杆型号：
95度正反车刀杆CCLNR/L2525(32*32 40*40),
45度正反车刀杆CSSRNR/L2525(32*32 40*40),
75度正反车刀杆CSRNR/L2525/L2525(32*32 40*40)。
刀片型号：
80度菱形刀片CNMN120408(12 16),
方形刀片SNMN120408(12).
CNMG120404-MA、TNMG160408-MA、WNMG080408-MA、CCMT09T304-VP15TF
VCGW1604 VCMW1604 CCMT09T304/CCMT09T302 CCGW060204 VBGW160404
VNGA160404 DCGW11T302 DCGW110304 CNGA090304/ 08S01030A
VNGA/WNGA/DCGT/TCGT/CCGT/DCGW/CCGW TCGT16T304/TCGT16T308 RCMX120400 YBG302
XPHT20R10T3-GM SNGA1204 CNGA120408 WNGA080404/08/12S01030A TPGN160304-1N
TNMA160404\08 DCGW070208 WNGA080408-3N CNGA120408/12/16T01020WG 6190
PCBN刀片常用切削用量
工件材料切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度（mm）
灰铸铁180 ~ 230HB 400 ~ 1000 0.15 ~ 0.5 0.12 ~ 2.0
硬铸铁400HB 70 ~ 150 0.15 ~ 0.5 0.12 ~ 2.0
淬火钢45HRC 60 ~ 140 0.15 ~ 0.5 0.2 ~ 2.5
耐热合金35HRC 100 ~ 240 0.05 ~ 0.3 0.1 ~ 2.5
PCBN刀片的磨损形式、原因及预防措施
磨损形式主要原因预防措施
月牙洼磨损工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；
降低切速使用冷却液压力面磨损切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小增大切速和进给量；
增大后角边界磨损主偏角太大；进给量太大；切速太小减小主偏角；减小进给量；增大切速断裂磨损系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具PCBN层破裂系统刚性差；工件冲击太大；PCBN层太薄，刀具刃口过脆提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的PCBN层；采用负倒棱刀具。
中刃精密刀具 咨询热线：13530709036
由于单晶金刚石本身的物理特性，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，加工有色金属时，表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm。金刚石还能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结硬质合金、各种纤维和颗粒加强复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料)。
单晶金刚石的应用领域
机械加工业
金刚石磨具是磨削硬质合金的工具。刃磨硬质合金车刀时，每磨除1g金属需要消耗GC磨料4-15g,而金刚石仅消耗2-4mg。
电子电器工业
硬而脆的贵重半导体材料，如硅，锗等，欲制成小片状的半导体器件，需要切割和研磨加工。目前合适的方法使用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏抛光半导体材料，不仅效率高，而且可以达到高一级表面粗糙度Ra0.006um。
光学玻璃和宝石加工业
以前利用碳化硅加工光学玻璃，效率低，劳动条件差。现在已经全部采用金刚石磨具加工，包括下料、套料、切割、磨边以及凸、凹曲面的精磨。
钻探和开采工业
在煤炭、冶金、地质勘探等钻探和开采方面，广泛使用金刚石钻头。
建筑与建材工业
在大理石、花岗岩、人造铸石、混凝土建筑材料的切割加工和磨削加工方面，广泛使用金刚石工具。
单面焊接法的倒角刀可用于苹果Iphone手机、Ipad外壳的倒角，镜面的高光效果非常好，不会有任何毛刺，不过在使用时一定要将刀体的伸长设置在最低限度，才能达到最佳效果
钻石倒角刀还适用于加工金、银、铜、铝、铸铝合金、锌、铜、铜合金、铸铜合金和亚克力等材料的高光加工，钻石倒角刀的区别在于：加工的产品对于表面光洁度的要求。誉和钻石刀具在加工工艺品时的高光效果，能够达到排泄好、无刮伤和无毛刺的效果。
刀具类型 轮廓度 后角 后宽 R角 刃长
球刀 0.01 0~20° 0.05~1.0mm 0.3~100 <3mm
球刀 0.01 0~20° 0.05~1.0mm 0.3~100 <3mm
鼓型刀 0.01 0~20° 0.05~1.0mm 0.3~100 <3mm
后角 刃宽 切削直径 刃长
0~20° 0.05~1.0mm 定制 <3mm
YH-Y-D8-C45 0~20° 0.05~1.0mm 定制 <3mm
YH-Y-D10-C45 0~20° 0.05~1.0mm 定制 <3mm
MCD做成的刀具，主要用于加工非铁金属，列如，铝，铜，金等金属。这种材料因为本身硬度特别高，所以能达到很高的光洁度。目前，因为新的设备和加工工艺出现，现在的MCD刀具不单单做成简单的倒角刀具，可以做出异性的轮廓刀具。
MCD的硬度仅仅次于天然钻石的硬度。所以采用传统刀具的加工方法，是没有办法加工的。目前市场上主流的MCD加工方式有两种，或者用两者相结合的办法。
金刚石刀具的磨损机理比较复杂，可分为宏观磨损和微观磨损，前者以机械磨损为主，
后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂
。在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具，但若产生了不需要的
磨损就可能损伤已经刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的应力超过金刚石
刀具的局部承受能力时发生的，一般是由金刚石晶体沿(111)晶面的微观解理破损造成的。
在超精密加工中，金刚石刀具的切削刃钝圆半径比较小，其本身又属于硬脆材料，同时由于
其各向异性且(111)面易发生解理，随着振动和砂轮砂粒对刀具刃口的冲击作用，故常常会
伴随产生崩刃现象。
晶粒尺寸越大则磨性越好，刀具寿命越高，但切削刃较粗糙，刃口质量差，难以制成高精度刀具；
中晶粒一般作为机械加工的通用牌号；细晶粒刀具的切削刃的刃口钝圆半径小，易加工出良好的
表面质量。因而目前聚晶的晶粒不断细化，并已有1μm甚至有0.5μm以下的细晶，需根据粗、
精加工等不同工序要求，选用不同大小的晶粒。单晶金刚石刀具材料单晶金刚石与PCD(或PCD/CC)
以及PCD(或PCD/CC)与CVD金刚石之间能很好地相互补充，也存在着一些相互交叉的应用领域。
单晶金刚石切出的工件表面呈连续状，而用PCD切出的工件表面呈现出微米量级的不连续状态，
因此PCD只适用于普通的机械加工领域，对于一些有特殊要求的抛光工艺，如制备Al2O3镜面时，
只有使用天然单晶金刚石才能达到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。天然金刚石中较少见大尺
寸金刚石，但人工合成大尺寸金刚石目前已经成为可能。用其加工高耐磨的层状木板时，
其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。
PCD刀片材质 PCD标准刀片 PCD超硬刀具 PCD数控刀具 PCD机夹刀片 品牌 PCD刀片 非标 PCD刀片
厂家定做 PCD刀片 订制PCD刀粒 PCD刀片热卖促销 车削用PCD刀粒 聚晶金刚石刀片 加工中心刀具
CNC数控刀具 PCD焊接刀片 PCD复合刀片 PCD超硬刀具 来样定做刀具 来图订制刀片 厂家直销 PCD刀片
单刃PCD刀片 两刃PCD刀片 进口复合片PCD刀具 PCD刀片规格 PCD刀片选型 PCD刀片磨刃 PCD车刀
立方氮化硼刀具 CBN刀片 CBN刀粒 CBN刀片价格 PCBN刀具 CBN刀片应用 CBN刀片定义 CBN刀片不崩刃CBN刀片材质 CBN标准刀片 CBN超硬刀具 CBN数控刀具 CBN机夹刀片 品牌CBN刀片 非标CBN刀片厂家定做CBN刀片 订制CBN刀粒 CBN刀片热卖促销 车削用CBN刀粒 聚晶立方氮化硼刀片 加工中心刀具CNC数控刀具 CBN焊接刀片 CBN复合刀片 CBN超硬刀具 来样定做刀具 来图订制刀片 厂家直销CBN刀片单角CBN刀片 两角CBN刀片 进口复合片CBN刀具 CBN刀片规格 CBN刀片选型 CBN刀片磨刃 CBN车刀
CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。但是该材料不适合加工45HRC以下的钢材，易产生粘接磨损，崩裂。PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，它高耐磨，摩擦力小，同时硬度可以达到10000HV以上，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特征，因此人们一开始就尝试将其套用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体--聚晶立方氮化硼PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）。从此，PCBN以它优越的切削性能套用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。
由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。
（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此
加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮（20CrMnTi，硬度为HRC58~62）时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
（2）加工高合金（含钨或铬18%）耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，
切削效率提高4倍以上。
（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。
（4）加工热喷涂（喷焊）材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。
常用刀杆型号：
95度正反车刀杆CCLNR/L2525(32*32 40*40),
45度正反车刀杆CSSRNR/L2525(32*32 40*40),
75度正反车刀杆CSRNR/L2525/L2525(32*32 40*40)。
刀片型号：
80度菱形刀片CNMN120408(12 16),
方形刀片SNMN120408(12).
CNMG120404-MA、TNMG160408-MA、WNMG080408-MA、CCMT09T304-VP15TF
VCGW1604 VCMW1604 CCMT09T304/CCMT09T302 CCGW060204 VBGW160404
VNGA160404 DCGW11T302 DCGW110304 CNGA090304/ 08S01030A
VNGA/WNGA/DCGT/TCGT/CCGT/DCGW/CCGW TCGT16T304/TCGT16T308 RCMX120400 YBG302
XPHT20R10T3-GM SNGA1204 CNGA120408 WNGA080404/08/12S01030A TPGN160304-1N
TNMA160404\08 DCGW070208 WNGA080408-3N CNGA120408/12/16T01020WG 6190
PCBN刀片常用切削用量
工件材料切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度（mm）
灰铸铁180 ~ 230HB 400 ~ 1000 0.15 ~ 0.5 0.12 ~ 2.0
硬铸铁400HB 70 ~ 150 0.15 ~ 0.5 0.12 ~ 2.0
淬火钢45HRC 60 ~ 140 0.15 ~ 0.5 0.2 ~ 2.5
耐热合金35HRC 100 ~ 240 0.05 ~ 0.3 0.1 ~ 2.5
PCBN刀片的磨损形式、原因及预防措施
磨损形式主要原因预防措施
月牙洼磨损工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；
降低切速使用冷却液压力面磨损切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小增大切速和进给量；
增大后角边界磨损主偏角太大；进给量太大；切速太小减小主偏角；减小进给量；增大切速断裂磨损系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具PCBN层破裂系统刚性差；工件冲击太大；PCBN层太薄，刀具刃口过脆提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的PCBN层；采用负倒棱刀具。
中刃精密刀具 咨询热线：13530709036
由于单晶金刚石本身的物理特性，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，加工有色金属时，表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm。金刚石还能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结硬质合金、各种纤维和颗粒加强复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料)。
单晶金刚石的应用领域
机械加工业
金刚石磨具是磨削硬质合金的工具。刃磨硬质合金车刀时，每磨除1g金属需要消耗GC磨料4-15g,而金刚石仅消耗2-4mg。
电子电器工业
硬而脆的贵重半导体材料，如硅，锗等，欲制成小片状的半导体器件，需要切割和研磨加工。目前合适的方法使用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏抛光半导体材料，不仅效率高，而且可以达到高一级表面粗糙度Ra0.006um。
光学玻璃和宝石加工业
以前利用碳化硅加工光学玻璃，效率低，劳动条件差。现在已经全部采用金刚石磨具加工，包括下料、套料、切割、磨边以及凸、凹曲面的精磨。
钻探和开采工业
在煤炭、冶金、地质勘探等钻探和开采方面，广泛使用金刚石钻头。
建筑与建材工业
在大理石、花岗岩、人造铸石、混凝土建筑材料的切割加工和磨削加工方面，广泛使用金刚石工具。
单面焊接法的倒角刀可用于苹果Iphone手机、Ipad外壳的倒角，镜面的高光效果非常好，不会有任何毛刺，不过在使用时一定要将刀体的伸长设置在最低限度，才能达到最佳效果
钻石倒角刀还适用于加工金、银、铜、铝、铸铝合金、锌、铜、铜合金、铸铜合金和亚克力等材料的高光加工，钻石倒角刀的区别在于：加工的产品对于表面光洁度的要求。誉和钻石刀具在加工工艺品时的高光效果，能够达到排泄好、无刮伤和无毛刺的效果。
刀具类型 轮廓度 后角 后宽 R角 刃长
球刀 0.01 0~20° 0.05~1.0mm 0.3~100 <3mm
球刀 0.01 0~20° 0.05~1.0mm 0.3~100 <3mm
鼓型刀 0.01 0~20° 0.05~1.0mm 0.3~100 <3mm
后角 刃宽 切削直径 刃长
0~20° 0.05~1.0mm 定制 <3mm
YH-Y-D8-C45 0~20° 0.05~1.0mm 定制 <3mm
YH-Y-D10-C45 0~20° 0.05~1.0mm 定制 <3mm
MCD做成的刀具，主要用于加工非铁金属，列如，铝，铜，金等金属。这种材料因为本身硬度特别高，所以能达到很高的光洁度。目前，因为新的设备和加工工艺出现，现在的MCD刀具不单单做成简单的倒角刀具，可以做出异性的轮廓刀具。
MCD的硬度仅仅次于天然钻石的硬度。所以采用传统刀具的加工方法，是没有办法加工的。目前市场上主流的MCD加工方式有两种，或者用两者相结合的办法。
金刚石刀具的磨损机理比较复杂，可分为宏观磨损和微观磨损，前者以机械磨损为主，
后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂
。在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具，但若产生了不需要的
磨损就可能损伤已经刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的应力超过金刚石
刀具的局部承受能力时发生的，一般是由金刚石晶体沿(111)晶面的微观解理破损造成的。
在超精密加工中，金刚石刀具的切削刃钝圆半径比较小，其本身又属于硬脆材料，同时由于
其各向异性且(111)面易发生解理，随着振动和砂轮砂粒对刀具刃口的冲击作用，故常常会
伴随产生崩刃现象。
晶粒尺寸越大则磨性越好，刀具寿命越高，但切削刃较粗糙，刃口质量差，难以制成高精度刀具；
中晶粒一般作为机械加工的通用牌号；细晶粒刀具的切削刃的刃口钝圆半径小，易加工出良好的
表面质量。因而目前聚晶的晶粒不断细化，并已有1μm甚至有0.5μm以下的细晶，需根据粗、
精加工等不同工序要求，选用不同大小的晶粒。单晶金刚石刀具材料单晶金刚石与PCD(或PCD/CC)
以及PCD(或PCD/CC)与CVD金刚石之间能很好地相互补充，也存在着一些相互交叉的应用领域。
单晶金刚石切出的工件表面呈连续状，而用PCD切出的工件表面呈现出微米量级的不连续状态，
因此PCD只适用于普通的机械加工领域，对于一些有特殊要求的抛光工艺，如制备Al2O3镜面时，
只有使用天然单晶金刚石才能达到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。天然金刚石中较少见大尺
寸金刚石，但人工合成大尺寸金刚石目前已经成为可能。用其加工高耐磨的层状木板时，
其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。
