3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(0μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约mm在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
3pe防腐钢管组成及用途
3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。
3PE防腐一般由3层结构组成：
第一层环氧粉末（FBE>100um）
第二层胶粘剂（AD）170～250um
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
用途：
适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网，高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道，污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程，农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等
3pe防腐钢管加工时引管的作用
3PE防腐钢管加工时必须用引管，引管是第一根防腐加工的钢管，由它把需要做防腐的钢管从生产线上带出来，此管只能加工部分防腐，也有人把它叫做领管，也就是把其它的防腐钢管带领出来。
3pe防腐标准： (1) 胶层厚度上下限。按照标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题;对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。(2) 共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐第一带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚丙烯酸酐接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当;目前行业标准S 中，共聚胶的指标只有四项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。(3)聚乙烯热老化性能指标。中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样的时间。 三层pe加强级防腐钢管厂家 3PE防腐钢管防腐层适用于复杂地形、腐蚀严重的管线保护，在油田建设中，3PE防腐管以其高度的耐化学腐蚀特性、绝佳的机械保护特性、使用寿命长等优点目前已在国内油田输油、输水、输气工程的应用中占据主导地位。为了满足油田需要，同时扩大我厂防腐产品的预制范围，在原有泡夹管生产线的基础上，设计制造了一条集3PE防腐管、2PE防腐管、保温泡夹管兼容生产线，实现了φ219以下整体包覆式3PE防腐管的生产。通过反复试验，已经试生产3PE防腐管近1km，经检测，产品质量基本符合设计要求。现将3PE防腐管的结构、工艺流程介绍如下，以供参考。
1、聚乙烯3PE防腐管结构
埋地钢质管道三层PE防腐层的结构如图1。
(1)底层：熔结环氧粉末, 厚度≥120μm;
(2)中间层：共聚物胶粘剂，厚度≥170μm；
(3)外层：高密度聚乙烯, 厚度1.8～3.7μm；
3PE防腐钢管的优势进行分析与介绍，其中普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。
