一、催化氧化系统(CO)
催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250℃~300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650℃~800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。

催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢?既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

二、催化氧化系统特点：
(1)处理效率高，无二次污染，净化效率可达98%以上，确保排气
达环保排放标准;
(2)使用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物(VOC)及恶臭气体;
(3)氧化温度低，运行成本低廉，可合理利用回收余热，节省能源、具有显著的经济效益;
(4)进行无焰氧化，设置多重安全设施，设备运行可靠、生产安全性能高;
(5)设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土地和安装费用。

三、适用范围：
苯酐尾气处理、顺酐尾气处理、硝酸尾气处理、丙烯酸尾气处理、丙烯腈尾气处理、ABS尾气处理、己二酸尾气处理、橡胶工业尾气处理、水泥厂尾气处理、发电厂尾气处理。
注：1、特殊规格要求，另行设计2、如对燃料有要求，订货时强调说明。

常州蓝阳环保有限公司是一家集环保科研、设计、生产、维护、销售和系统运营为一体的大型实力厂家，经验丰富，过环保无投诉，真正为您解决问题!废气(臭气)治理技术与设备有：等温等离子、光解氧化法、高能离子法和蓄热式燃烧法，以及传统化学与物理吸收法等。在石油化工业、化学制药业、市政污废行业、纺织印染及皮革、食品等行业拥有大量优良业绩。【详细了解：效果+案例+价格+后期服务】

设备的特点，采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行费用低的优点；工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率；
 工厂排出来的污染物含有大量有害物质，多数是有机物质，催化燃烧借助燃烧，将其中的有害物质分解成无害物质，简单环保，其在设备下进行工作：
1、催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。
2、催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度；
3、自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。
4、催化燃烧设备设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能。
 利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机‌‌或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。对有机废气处理效果好。
废气处理技术目前分为物理、化学、生物等三大类，一般可用单一技术或两种以上技术组合来完成单一臭气处理工作。常用的物理法是活性碳吸附或酸碱水洗喷淋，化学法是化学洗涤、焚化，生物法则包括生物洗涤、植物液喷洒、生物滴滤、生物滤床等，而在物理法除臭技术上，又研发出了等离子体法除臭。
而采用254nm波长+185 nm波长双波段高效紫外线灯来处理废气在近两年由国外传至国内，目前在国内也得到广泛应用。本质一是应用了紫外线灯UVD185纳米波段和O2结合产生的O3臭氧来氧化还原反应废气，二是利用185纳米短波紫外线的高能量来裂解有机废气，三是利用254纳米紫外线照射涂有TIO2的媒介产生-OH来氧化有机废气。
双波段紫外线结合TiO2光解催化氧化设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、***、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效果大大超过1993年颁布的（GB14554-93）恶臭污染物排放标准。美国环保署公布的九大类114种污染物均被证实可通过光解光催化氧化得到治理,即使对原子有机物如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果。
采用先进的高级氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，两种氧化能力极强的氧化剂—O3和?OH参与反应及185nm高能量紫外线直接裂解废气，使得脱臭效果更佳，恶臭气体矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。
始效果后越往后效果越差呢？其实这个根本原因主要是来源于185nm紫外线的透过率和玻璃晶格变化和杂质影响导至的衰减有直接关系！这个是常规254nm波长紫外线的衰减曲线图，254nm紫外线和185nm紫外线是在原子被激发后同时放射的，常规无臭氧只有254NM波长的紫外线灯是在石英玻璃里面加了TI（钛），把185nm紫外线过滤掉了。而双波段有臭氧紫外线灯则直接使用常说的没加TI的透明石英管。
面前市面上通常说的光解紫外线灯即臭氧灯，选用的石英玻璃一般是羟基含量小于15PPM，杂质含量小于50MMP，纯度在99.9%的石英玻璃，这种材料用于一般的制作紫外线杀菌用途的紫外线灯是可以的，因为254nm波长的紫外线透过相对来说要求没那么高，但185nm真空紫外线的透过对材料要求就比较高，真正的高臭氧紫外线灯羟基含量小于5PPM(实际上接近于0)，杂质含量小于20MMP，纯度在99.999%的石英玻璃，这种材质的石英玻璃制作的紫外线灯比常规市面紫外线灯臭氧产出率高30%左右。这个还不是关键，最主要是这种真正的高臭氧专用石英玻璃它在10000小时寿命期内185nm紫外线的衰减zuida只有20%，而常规有臭氧紫外线灯在点灯三四千小时185nm紫外线输出衰减受玻璃材质影响就近50%了!这才是越往后效果越不好的主要原因。

  各种类型材料补口，近年来，一些性能优良的补口形式在管道建设中实现了不同规模的应用，例如：能够有效弥补热收缩材料在低温施工方面不足并能与管体防腐层良好匹配的液体聚氨酯补口；施工过程无需加热、操作方便且与多种管体防腐层兼容的聚乙烯（聚丙烯）冷缠胶粘带补口；耐水气密闭性良好且具备较强自愈性的“粘弹体+外护带”补口；以及喷涂聚脲弹性体材料补口、聚合物网络涂层补口、无机陶瓷非金属材料补口等。
催化燃烧设备功能广泛，针对一些难以分解的物质，用催化燃烧功能将其分解，让周围环境免受废气污染的影响，为清新的环境做出贡献。催化技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的首选技术。
催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。
 
  预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。


催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理  为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 预热装置  预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
 
  颗粒活性炭介绍：活性炭是含碳物质经过碳化和活化制成的多空性产物，活性炭吸附表面主要由大孑L、中孔、小孔组成，具有发达的空隙结构和巨大的比表面积VOCs气体分子在吸附过程中穿过大孔和中孔。在小孔内吸附小孔的吸附率占总量的90％以上。颗粒活性炭(Granularactivatedcarbon1分为煤质和木质两大类，目前市场上提供的活性炭以煤质为主颗粒活性炭生产加工过程如下：将原料煤粉碎到一定细度，加入适量的黏合剂并混合均匀，采用催化活化时则添加适量催化剂，挤压成炭条，经陈化、炭化、活化、洗涤、干燥、筛分得粒度为25mm活性炭颗粒产品。1 管道外防腐补口技术的发展
燃气燃烧能量的绝大部分（95% 以上）将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低，比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%，使用非常经济。红外线可以不受中间空气干扰，穿透空气直接加热催化床内的催化剂，而且红外线能穿透到物体深度部位，非常均匀、 快速、高质量地加热。燃烧加热过程不会产生空气扰动，亦不会产生尘埃。结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。
燃气燃烧能量的绝大部分（95% 以上）将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低，比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%，使用非常经济。红外线可以不受中间空气干扰，穿透空气直接加热催化床内的催化剂，而且红外线能穿透到物体深度部位，非常均匀、 快速、高质量地加热。燃烧加热过程不会产生空气扰动，亦不会产生尘埃。结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。