产品特点

具自流性好,快硬,早强,高强,无收缩,微膨胀；无毒,无害,不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点。 
　　▲早强高强 浇后1-3天强度高30-50Mpa以上,缩短工期。 
　　▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。 
　　▲微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 
　　▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。 
　　▲耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 
　　▲耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 
▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 

应用范围 
灌浆料主要用于：地脚锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路,桥梁,隧道,机场等抢修工程。 

灌浆施工时应符合下列要求： 
1）浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 
2）灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 
3）在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 
5）较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 
7）设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
8）在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 
10）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 
11）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。