1.3搅拌主机搅拌过程产生粉尘

现行的混凝土搅拌站多使用双卧轴强制式搅拌机，对双卧轴强制式搅拌机而言，当搅拌机螺旋叶片绕水平轴旋转时产生对物料的向上翻动，轴向力的作用将物料沿水平轴推向中间和另一端，搅拌叶片会促使少部分粉料从空隙处飞出，产生扬尘。

1.4储料仓内负压产生粉尘

当储料仓向搅拌主机卸料，储料仓内的气压得不到及时补充有时会形成仓内负压，仓内负压将部分物料扬起，当除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损时，会产生粉尘外泄。

基于环保的要求，新建的搅拌站开始逐步配备除尘装置。根据搅拌站粉尘的特点以及收尘效率方面的考虑，搅拌站除尘装置多选用袋式除尘器。袋式除尘器是一种干燥式过滤型除尘装置，它适用于过滤捕捉微小、含水比例很低、亚可见性粉尘。滤袋采用纺织而成的过滤布或直接成型的毡制成，利用滤袋的过滤作用对含尘气体进行除尘。当含尘气体进入该类除尘装置时，颗粒较大、比重较大的粉尘颗粒，由于重力作用落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，气体得到净化。

袋式除尘器主要由灰尘清理系统、控制系统、检查维修系统、安全保护系统四大部分组成，其中灰尘清理系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的除尘效果取决于灰尘清理机构及其控制系统。袋式除尘器清灰方法主要有以下三类：①气体清灰：气体清灰是运用高压气体或者外部大气反向喷吹滤袋，以清除滤袋上聚集的灰尘。常见的气体清灰方式有脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和吸风清灰三种形式。②机械振打清灰：借助于机械运动装置周期性的轮流弹振各排滤袋，以清除滤袋上聚集的灰尘。③人工敲打：人工振打每个滤袋，以清除滤袋上聚集的灰尘。

混凝土搅拌站的现场调研发现，现有的混凝土搅拌站除尘装置在使用过程中存在许多问题，主要包括：设备阻力损失较大；滤袋破损失效；花板积灰；二次扬尘；称量斗内负压；牢固性差等。以目前广泛使用的脉冲反吹袋式除尘器为例，脉冲反吹时，下部含尘气体仍然在持续进入袋室，这样进气气流与反向喷吹气流产生对流，引起除尘气室内的流场不稳，造成二次扬尘，影响除尘效率。为了防止在风送上料时由于风送压力过大或满仓时，仓顶收尘装置收尘管道与收尘器之间设有仓顶安全门。仓顶安全门1选用重力升降式安全阀，在工作过程中，相应粉料仓中的压力达到设定值（如0.008Mpa）时，仓顶安全门自动升起泄压，含尘的仓内气流从仓顶安全门处进入收尘器8，经过收尘器的滤袋过滤后排除，被滤出的粉尘沉入收尘斗2内。收尘斗下部连接有卸灰管道4，卸灰管道将收尘斗与其中一个粉料仓连接，卸灰管道上设有气动卸灰阀门收尘器和粉料仓均位于粉料仓顶部，相对于地面上的收尘装置来说，可大大缩短收尘管道的长度，减少收尘管道的弯折点及弯折角度，解决了现有收尘装置易堵塞的问题；将仓顶安全门出口接入到收尘管道中，既防止爆仓，保证了粉料仓安全，同时又实现了粉料收集，达到环保要求；另外，收尘装置位于粉料仓的顶部，即使是在粉料仓内存在一定的压力的情况下，积聚在收尘斗中的粉尘也能在重力的作用下顺利的落入至相应的粉料仓中，由此可见，所设计的仓顶收尘装置不仅解决了现有的用于粉料仓的收尘装置易堵塞、浪费资源的问题，还解决了现有的收尘装置排料不便的问题。

在该设计中，预加料斗上料时，产生的粉尘颗粒由内置脉冲除尘器进行收集，同时在砂石进口处采用了增加一个覆盖物的新设计方案，减轻了传送带上料口处粉尘的外泄，提高了其密闭性。

搅拌机处和预加料斗之间设计有一个连通管路，这样就减轻了因气路不通而产生搅拌机内气压增大的难题，含尘气流在气压的作用下进入被动振打除尘器滤袋内部，通过过滤，清洁气体排出搅拌站界外，粉尘被阻留在滤袋内部。

搅拌站除尘器可分为三大类：一、机械力除尘器二、洗涤式除尘器三、过滤式除尘器。

过滤式搅拌站除尘器中有搅拌站除尘滤芯或搅拌站除尘滤筒等装置用于清除杂质及残留物。搅拌站除尘器包括混凝土搅拌站除尘器、沥青搅拌站除尘器、水泥搅拌站除尘器等，根据搅拌物的不同，使用的搅拌站除尘滤芯或者是搅拌站除尘滤筒的要求也是不一样的。

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