中频电炉铁水熔炼、脱硫过程中，会产生大量的浮渣，漂浮凝结于铁水表面，如果不将此渣去除将会影响铁水质量。目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口，用长铁叉往炉外挑渣
【见图1】火星铁水四溅很不安全。炉内温度能达到1500摄氏度，尤其在夏天炉口周边也达到几百摄氏度，工作环境十分恶劣；脱硫渣具有很强的粘连性，炉渣聚在一起十分沉重往外挑渣劳动强度很大要挑很多次才能把脱硫渣挑干净效率低下；挑渣时会粘连很多优质铁水，造成原材料的大量让费。

（图1）

目前铸造行业主要采用的传统捞渣方式不但存在很大的人身安全隐患，而且劳动强度非常大、工作效率十分低下、铁水损耗多。为了解决捞渣工捞渣作业的安全隐患，降低捞渣劳动强度度、提高效益，我公司在国内首创了SJ系列中频电炉捞渣机
【见图2】，并获得多项发明专利。现产品已应用于国内多家铸造企业，收到用户的一致好评，我公司研发的SJ系列捞渣势必将取代传统捞渣模式，这也是铸造行业向前发展的大势所趋。

（图2）

设备主体采用旋梁结构：悬臂的旋转由电机控制可180度旋转。副悬臂的伸缩和抓手的90度旋转、抓手的上升下降以及转手的抓取动作都由气缸控制。两台电炉可以共用一台捞渣机
【见图3】，捞渣机安装在两台电炉的在平台的中间位置，捞渣作业人员可以通过远距离通过现场监控探头操作控制台或者现场操作遥控传感手柄两种方式控制捞渣机进行捞渣作业。

（图3） 

二、设备主要优点

1、占地面积小，节能环保、捞渣效率高且安全可靠。

2、设备采用旋梁结构设计空间布局合理，原设备无须改造。

3、采用手动或遥控双操作模式，性能稳定，操作方便。

4、整机关键部件全部采用世界名牌，确保产品使用效率。

5、全部部件采用耐高温材料设计制造，具有良好的使用可靠性。

三、设备使用效益

   1、安全

①使用该设备后工人可以远离炉口进行远程捞渣作业，杜绝捞渣过程中工伤事故！

②工人可以远离炉口操作，避免高温和有害气体及辐射对工人身体的伤害。

    
③工人可以远距离无线遥控操作，使工人从繁重体力劳动中解放出来。

2、环保

   
①整套设备采用空气作为动力源，无噪声、无污染。

   
②本设备设计合理安装方便，提高电炉工作场地利用率，使工作环境整洁化。

   
③减少除渣剂使用量有效降低资源浪费，以及除渣剂使用过程中产生的大量废气及有害物质对环境的污染。

3、效益

①采用本设备后除渣剂的使用量可减少80%左右。

    
②减少除渣剂使用量后，可提高钢水材质稳定性。减少除渣剂使用过程中钢水对有害物质的吸收，提高铸件成品率。

    
③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，有效的减少了铁水随渣带出，通过实际应用测算，人工捞渣和机械捞渣相比较，每吨钢渣含铁率减少80%左右。

 
④对操作工人岗位技术要求降低，每班只需1人即可。

     
⑤缩短因捞渣造成的钢水在炉内滞留时间，大幅度降低电力功耗，一般人工捞渣需13分钟左右，而机械捞渣只需3分钟左右，每炉可节约10分钟时间。由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，生产效率提高。

 
⑥使用该设备可大大提高炉胆的使用寿命。

（综合以上效益，设备投入使用后，短期内即可收回本设备全部投资） 

目前青州圣洁捞渣机已应用于诸多单位，潍柴、勤威工业、时风集团、盛瑞传动、康迈信、中原内配集团、新兴铸管、扬州五亭桥等，用户体验均良好。