树脂传递模塑（Resintransfermolding，简称RTM)是树脂注入闭合模中浸润增强材料并固化的工艺方法，是一种低压闭模成型技术。

　　其工艺过程是将预成型的纤维织物铺覆在封闭的模腔中，然后用灌注机将含有填料、固化剂、促进剂的树脂注入模腔固化而成。

　　是近年来发展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料制品生产的成型工艺。

　　目前民用碳纤维制品采用比较多的方法是卷制、模压、真空成型、充气成型。

　　1、裱糊成型工艺、

　　2、纤维缠绕成型工艺

　　3、拉挤工艺

　　4、树脂传递模压工艺（RTM）

　　5. 编制成型工艺

　　树脂传递模塑工艺（RTM）作为闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。

　　RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，

　　使制品性能达到最佳。

　　RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船等生产厂家的关注。

　　对于年产1万件以内的大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，

　　大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。

　　然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。

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　　应用于RTM工艺开发和材料研究、复合材料制品批量生产。

　　适用范围:环氧树脂、PU聚氨酯、硅橡胶，玻璃纤维、碳纤维等

　　RTM工艺优越性:

　　①更少的材料浪费

　　②更快的凝胶和固化时间

　　③一致的零件尺寸和厚度

　　④一致的材料用量

　　⑤两面均有光洁的表面

　　⑥更少的VOC挥发

　　⑦更高的玻璃纤维含量，使零件重量更轻

　　1.双组分系统，树脂罐容积200L，固化剂容积200L，可定制；

　　2.树脂罐加热温度为80℃，带真空排泡，带搅拌；

　　3.固化剂比例50%～110%；

　　4.最大树脂流量20L/min（主剂）；

　　5.带不锈钢清洗系统；

　　6.带真空泵；

　　7.量和速度可自动控制，控制误差<5%；

　　8.压力可在一定范围内控制，最大压力3MPa；

　　9.可实现在线灌注（适用于凝胶时间较短，而操作时间较长的树脂和工艺）。