缓冲床简介及特点：
缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。
减少物料外溢，保护皮带不受损伤，改善输送机运行，输送机缓冲床主要用于在输送带落料点替代缓冲托辊，吸收散料撞击输送机的冲击力，减少对滚筒，轴承和托辊架的损伤。
产品特点：
1、超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降低。
2、超高弹性特种橡胶层能够较大限度地吸收物料冲击力。
3、输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用。
技术参数：
适用输送机带宽(mm)（650-2000）
适用滚筒直径（mm）（不限）
适用带速（m/s）（≤6）
适用位置：工作面皮带下表面
工作温度（℃）（-40-70）
替代传统在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的撕裂，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。
1、 支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、 支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易物料,磨损皮带,严重者会引起。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
为此国际上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置加以改善物料缓冲， 最后由德国工 程师发明的缓冲床，经过逐步的改进得到广大客户认可，被全球所采用。 的国际通用结构是三部分组成：+弹性橡胶+钢极，这种结构是经过长时间的设计和适用调整，最终确定下的，此种结构是国际较为通用的结构，国内市场上由于工艺技术较为落后，使得能够生产这种结构的厂商几乎没有，通过以下一些技术分析以及实际案例大家能够很好的认识到这个问题
