1、地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，经过再次加工上螺旋叶片，达到深孔钻探、高效排渣性能的钻杆，称为地质螺旋钻杆。也称为肋骨钻杆、低导叶钻杆、螺旋钻杆、刻槽钻杆等。肋骨钻杆的名称多用于螺旋叶片平焊型的地质螺旋钻杆。
2、以螺旋叶片的焊接形式划分为：单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型，单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用，以叶片平焊型与叶片立焊型。
3、以连接形式划分为：螺纹连接型、四方或六方连接型。螺纹主要分为锥度螺纹与矩形螺纹。其中，方形连接中，主要以六方连接为主。
3.1、常用的四方规格为：F24、F26、F30、F32等
3.2、常用的六方规格为：B34、B35、B41、B45、B55等，其中六方规格有锥度六方：B41-B42.5、B48-B49等。
4、钻杆长度通常是指不含扣的长度，也有部分客户要求的是含扣长度，在和客户的交流过程中一定要确认钻杆长度是否含扣。螺旋叶片也称作带钢，其材质为Q235，16锰，在营销过程中不重点介绍Q235的材质。在螺旋钻杆中，内管直径加上两端螺旋叶片的高度就是螺旋钻杆的整体直径。
地质螺旋钻杆性能优势
1、地质螺旋钻杆是我公司在地质钻杆的高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕，全自动焊接而成。钻杆杆体采用高等级地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，经摩擦焊接精工制造而成。具有抗弯强度高，焊接牢固，排渣效率高的特点。与同类产品相比，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
2、我公司生产设备全部采用先进的自动化数控加工设备，生产效率高、质量稳定，有效保证了钻杆产品批量生产的优质品质。螺旋叶片结构的差异化设计，对钻探地质条件的适用范围更加广泛，高螺旋叶片的结构设计适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工，低螺旋叶片的结构设计适用于松软地质条件、松软煤层的钻探与瓦斯抽放的钻孔施工。具有高效排渣、钻孔成孔率高，不易卡钻的特有优势。大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿高效钻探施工、节能降耗的首选产品。
3、不同结构的地质螺旋钻杆的性能
3.1、螺旋头数：单螺旋、双螺旋和三头螺旋的不同设计，是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求，特别是参排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多头螺旋相比，由于相对螺矩较小具有排渣推力较大、钻渣不易粘在钻杆上的特点。更能适应较为湿粘的钻探环境。相对于多头螺旋设计，螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间相对较长。多头螺旋由于螺矩加大相对排渣效率较高，钻渣在钻孔内运动的时间较短。在螺旋推力相对变低。在产品推介中，遵照客户需求进行工艺选择。
3.2、螺旋形式：叶片平焊型与叶片立焊型的主要区别在于，平焊型由于排渣量相对变小，适用于易发生抱钻、塌孔的松软地质条件的钻孔，大大降低了塌孔抱钻卡死造成的钻杆钻头损坏。立焊型排渣量大、效率更高，适用于F1以上的中硬类煤岩地质条件的钻孔施工。
