1、新一代机立窑袋收尘器采用气箱脉冲清灰技术，由于除尘器采用完全分室结构，在彻底切断过滤气流的条件下，压缩空气脉冲清灰，清灰均匀彻底，效果好，清灰时对相邻过滤室无影响，脉冲清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，并给粉尘以充足自由沉降时间；因此彻底解决了“二次扬尘”和“粉尘再吸附”问题。


　　2、新一代机立窑袋收尘器可作为立窑的一级除尘系统，不仅简化了工艺流程，又降低了系统阻力，并减少了系统的漏风。


　　3、除尘器采用下进气方式，减少进气空间。进风和排风均设置在除尘器的内部，结构更加合理、紧凑，占地空间少，钢耗量低，降低了设备投资。


　　4、在进风管道内设置了导流斜隔板，减少了粉尘对除尘布袋的磨损，延长了滤袋的使用寿命，滤袋平均使用寿命可达二年以上。下进气方式还可以提高灰斗内粉尘温度，可以防止灰斗内粉尘潮解、“结拱”，影响卸灰。


　　5、除尘器结构设计合理，采用箱体拼装型式，有利于现场装配，减少现场安装工作量，加快了工程进度，除尘器检查除尘滤袋、更换滤袋不需要停机，维修量少，维修环境好。


　　6、根据立窑烟气的特性，滤袋选用莱通针刺毡，该滤料具有憎水性好，耐酸性好，易清灰。该滤料与玻纤滤料相比，在同样条件下，过滤面积可节省二分之一以上。


　　7、新一代袋收尘器采用高温和低温废气温度控制系统，以控制废气温度在70-200℃，温度低于70℃或超过200℃，电铃提示报警。除尘器进气口阀门关闭，保证除尘正常运行；同时要求看火工配合工艺，低于70℃时减少或暂停加料，等湿料层减薄、窑火上移后，再恢复正常煅烧。当温度高于200℃时，应及时加料、减风，待温度降至适宜范围，再进行正常煅烧。


　　8、为了保证除尘器的正常运行，机立窑煅烧方法一定要采用浅暗火连续操作煅烧，做到加料、上火速度，卸料尽量三平衡，以控制窑内湿料层厚度适宜（一般为40cm左右），从而尽量使烟气温度高于露点温度15℃左右（一般为70-100℃）。禁用暗火、明火，或一明一暗间歇式。更多炉窑布




1碎煤机扁布袋除尘器必须满足招标方提出的有关除尘器的各项性能参数要求，并能在招标方提供的厂址、气象、煤尘条件下安全运行，并且能够保证除尘效率及排尘浓度。


　　2除尘器（包括辅助设备）的设计和制造使用寿命应满足国家及行业规定。


　　3含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。


　　4碎煤机扁布袋除尘器固定时，机组的振动值应在0.5mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。


　　.5风机的转速不超过2900转/分。


　　6在电源电压偏差范围内，机组应能正常启动和运行。


　　7机组滤袋为扁布袋。


　　8清灰方式为机械振打。


　　9用于煤仓间原煤斗的机组直接安装在煤仓间原煤仓口上。


　　10风机及其电机的粉尘防爆等级要求为ⅢC级，适合在含煤尘空气条件下安全可靠运行。


　　11除尘器滤料应具有防腐蚀、防潮湿、不沾油等特性。


　　12除尘器钢结构及内部钢结构组件如挡灰板、联箱等设计温度按300℃考虑。


　　13除尘器应按下列荷载的最不利组合进行强度设计：


　　a．在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；


　　b．在运行条件下所产生的工作压力，应按负压设计，按正压校核；


　　c．在运行条件下所产生的热应力；


　　d．其它部件包括轴承反作用力、机座反作用力等所引起的附加荷载；


　　e、流体的运行、阀门的快关所形成的流体动力；


　　f．风荷载；


　　g．雪荷载；


　　h．地震荷载。


　　14碎煤机扁布袋除尘器电控仪性能应符合相关规程要求，其外观、功能、准确度、负荷、振动等指标也应符合有关的行业标准。机组本体壳体设计应密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。