久耐双组份环氧树脂灌胶机功能介绍：
久耐双组份环氧树脂灌胶机，采用静态混料新工艺，搅拌更均匀，占地面积小，节约材料及人工，广泛应用于变压器，互感器，电机线圈浇注等
主要特点：1.自动配比，混合均匀，定量精确，缺料自动报警，效率高，一次性解决了人工的所有问题。
2.自动清洗，维护简便，省时省力。
3.进口计量泵，配比精确，固化充分，胶量精确，灌也产品可靠性强。
4.滴胶精度高，不漏胶，不滴胶，一次成型，无需补胶，全面提升品质。
5.过硬的售后服务团队，24小时技术支持，让您彻底无忧。
配置参数：
1.全机不锈钢机架。
2.比例调整：机械齿轮比/电子齿轮比。
3.混合方式：动态螺旋混合。
4.微电脑式计量处理器。
5.学习教导式记忆定量。
6 .1-100组定量记忆。
7.吐胶速率可轻易改变。
8.全不锈钢料桶下限液位透明桶盖显示。
9.台湾高精密螺杆泵浦，可连续供料。
10.久耐双组份环氧树脂灌胶机AB料桶各30L。
11.自动报警功能，故障屏幕显示。
12.电子齿轮比例，混合比例可任意调整。
13.特殊混合胶枪，特殊工艺防渗漏，保证混合均匀。
14.环氧树脂灌注机使用PLC编程控制。
15.大屏幕智能触摸屏操作，操作简单易学。
16.有料桶余料报警提醒功能。
17.进口电器及伺服马达控制，保证比例和出胶精度。
东莞市久耐机械有限公司创建于2012年，位于广东省东莞市长安镇厦岗社区三和工业园内。
公司主营双组份灌注设备，自动配比真空灌注设备，以及微量发泡设备等。产品畅销全国，并远销越南、印度等东南亚地区！
东莞市久耐机械有限公司的前身是台湾久耐机械公司，拥有12年的双组份流体控制设备研发、生产经验。公司聚集了在台湾工厂从业多年的研发工程师和生产管理人员，拥有数名经验丰富的高级技术顾问及专业的售后团队。集产品的研发、生产、销售及售后服务于一体。多项核心技术已获国家专利，并受到多家知名企业的一致高度好评！
机器尺寸：800MM*550MM*1300MM
运用功率：1500W 工作气压：4-7KG
工作电压：220V 50HZ 机器总重：100KG
★灌胶机应用范畴：
适用于工业消费的各个范畴：手机按键、印花、开关、衔接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3、 MP4、 电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、LCD、 液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED 灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封等
适用胶材：凝胶，环氧树脂 (EPOXY) ，硅利康 (Silicone) ，压克力 (Acrylic) ， PU聚 氨酯……
产品最大的特征：自动配比，混合均匀，定量精确，缺料自动报警，效率高，一次性处置了人工的一切问题。
我们的承诺：七天包退、十五天包换、一年保修、设备终生维护的厂家。
★ 质量保证及售后服务承诺
1.一年保修，终身维护，我司产品出售前都会经过一系列严格的质量检测，经过正确安装，正常操作和保养，运行安全、可靠。保证提供的设备在各方面符合要求的规格和性能。
2. 客户服务部设有24小时热线电话服务，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援和服务。对于设备故障的投拆，我司尽量在24个小时之内为用户解决设备存在的问题。
★ 现场操作人员免费培训
我司技术人员在设备的安装、调试结束后，会给现场操作人员进行培训，主要是安装、使用及维护方面的知识，使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除。
机器尺寸：800MM*550MM*1300MM
运用功率：1500W 工作气压：4-7KG
工作电压：220V 50HZ 机器总重：100KG
随着环保要求的提高，涂装行业，将如何控制油漆，稀释剂，清洗剂的使用达到环保的要求，简化操作提升效率，改善人工操作的环境。
传统的操作，人工调油，常常会出现误差，比例差异，现场操作过滤也存在一定危险性，用具的碰撞，油漆的洒落把现场弄的脏乱，人工接触化学品存在的对人体的伤害等问题。
且人工调油对用量把控不准，常常造成生产中断油，或是结束后留有剩余油漆，若常用油漆还好，不常用油漆，基本上就是放到报废。
每次调配，比例的误差，也会造成品质的异常，如色差，亮雾不均等情况，调机人员需要花费较长的时间，进行试喷调整，甚至需要把油漆退出，重新调配的情况。重新的调配又要再次的过滤，浪费精力效率低，影响生产和人员心情。
人工调油需要场地，调油房和过滤场地，离车间太远，浪费时间，在车间内部，油漆稀释剂清洗剂的集中放置，又会存在潜在危险。人工调油过滤时，需要清洗的用具等，清洗剂也无法控制用量，完全看人员心情，管理的到位，相对好些，但也基本没有标准可以检验。
随着自动化程度的不断加大，智能化的油漆自动化配比过滤系统，将是涂装行业发展的趋势：
1.可以代替人工操作，不在需要调油房和过滤的场地，只需要有原料仓就行，现场是未开封的油漆涂料，设备内部进行调配过滤，降低危险性，避免脏乱现象。
2.微电脑控制系统，比例只需要在触屏上修改数字，极大的提高了调油的效率，可以说秒调，使用精密的计量工具，可以使得每次的比例做到完全一致，避免了误差的出现，并且，在喷涂过程中，因为气压浮动等情况，造成的差异，人工是没有办法进行改善的，但是有了微电脑的控制，电脑的精确反应速度可以达到0.01秒，当气压浮动时，油漆出现浮动，电脑可在0.01秒的时间里做出调整，补给或是限流。如此提高了效率确保了稳定性。
3.自动调配，是将油漆和稀释剂通过，微电脑控制的流量计，在混合器内进行混合调配的，也即是只在使用时，通过操作触屏，来进行调配混合，可以做到用多少调配多少，不用时，油漆和稀释剂完全分开，不会造成浪费，用量完全可控，不在有剩余的混合油漆存在。
4.人工操作时，需要清洗使用的用具，过滤用的桶之类的，自动配比设备，在混合器内混合后，通过过滤器进入供油的管道，喷涂结束后，只需要清洗供油的管道即可，减少了清洗的用量和时间，再次简化操作提升效率。多种颜色和不同油漆可通用，集中解决不同颜色类型的油漆配比问题。
5.需要用到多组份的油漆时，比如亮光、哑光、稀释剂、或者其他添加剂时，微电脑的控制比例也将是最好的选择，以达到客户所需的效果。
6.因稳定的配比，油漆涂料的供应商也将减少，因操作不当所带来的不便。客户关系也将更加的稳定。
7.设备使用防爆材料，油漆不外露不剩余，现场可以更干净整洁安全。
8.供油系统，做限位报警提醒，加热或者恒温的功能，使得化学品的反应条件基本一致。
随着智能化程度的提高，油漆涂料以及涂装行业，也将出现新的改变，以适应大环境的发展。
