15CrMoR钢板是压力容器用钢。属于一种中温抗氢钢

15CrMoR钢板:

"15"是碳含量成分0.15%

"Cr"是成分含有一定化学元素-铬

"Mo"是成分含有一定化学元素-钼

"R"是容的第一个字母

15CrMoR，热处理常采用:加回火

在550℃以下时，具有较高的持久强度。

产地:

石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业已联合与舞钢合作生产15CrMoR用于制作、、、、油气罐、、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如:水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、、再生器、、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR临氢、15CrMoR(H)钢板万余吨。在出口美国、加拿大、澳洲、印度、欧洲的前景一片看好。已经直供欧洲客户20000余吨。 舞钢生产技术领先， 舞钢产品现货较多，如需要定扎，可供8mm-120mm-700mm厚最宽至4020mm。舞钢产专用特殊钢(12MnNiVR、12Cr1MoVR、14Cr1MoR(H)、SA387Gr11(22)CL2、07MnNiMoVDR、WNM360L、WNM400A、WNM500A、NM400、NM500、SA203E、WDB620、15CrMoR、09MnNiDR、16MnDR、15MnNiDR、13MnNiMoR、A515Gr70、A516Gr70、A537CL1、A537CL2、EQ56、EQ70、NVE690、E420、E550、WH70Q、(C、D、E、)、WH80QD、E)、WH100QD、WQ690D、WQ690E 、WQ700D、WQ700E、 Q690D、Q690E、A/SA533B、A/SA533C、SA514系列、SA514Q、SA514QF、SA514GrF、A514GrQ、A517GrQ、S690Q、S690QL、S890Q、S960Q、S960QL、WQ890D、WQ960C、WQ960D、WQ960E、WQ1100D/E等)。132╱5366╱3331锅炉及压力容器用钢板，造船及采油平台用钢板，耐磨钢，低合金高强度钢板，高强度高韧性钢板等)。

项目 元素
Ni        Cu        Sb **        Sn         As **        [ H ] 
熔炼分析        ≤0.20        ≤0.15        ≤0.003        ≤0.010        ≤0.016        ≤3 ppm
成品分析        ≤0.25        ≤0.15        ≤0.003        ≤0.010        ≤0.016        ≤3 ppm
*  钢板中P+Sn≤0.014 %(wt)（目标值为≤0.012%）；
** 残余微量元素的分析结果只作记录，不作验收条件。

3.1.2.3        15CrMoR钢板经正火+回火热处理，再经模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3-2的规定。力学性能试验按轧制张逐张进行，其取样应符合GB6654-1996的规定。
表3-2 15CrMoR钢板的力学性能
序
号        试 验 项 目        单位        力 学 性 能 值
1        室温抗拉强度        σb        MPa        450～585
2        室温屈服强度        σ0.2        MPa        ≥275
3        室温延伸率        δ4        %        ≥22
4        室温断面收缩率        ψ        %        ≥45
5        夏比冲击功 *
-10℃(V型缺口)        A KV        J        三个试样平均值≥41
一个试样最低值≥31
6        室温弯曲试验                        d=2a、弯曲180°无裂纹
7        高温屈服强度        σ 
MPa        ≥204
*  进行夏比(V)冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。
3.1.2.4        筒体和封头用钢板应在正火+回火热处理状态下使用。钢板交货状态可由供需双方协商确定，但无论以何种状态交货的钢板，钢材生产厂均必须以试板(样坯)进行正火+回火+模拟焊后热处理，其各项性能均应满足本技术条件的要求。
3.1.2.5        15CrMoR钢板应按JB/T4730.3《超声检测》逐张进行100%检查，钢板的质量分级应达到第4.1节中规定的I级。
3.1.3        15CrMo钢锻件
3.1.3.1        15CrMo钢锻件除满足本技术条件的要求外，尚应符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的相应规定。
3.1.3.2        锻件的化学成分应符合表3-3的规定。熔炼分析按炉(罐)号取样，成品分析的取样以同一钢锭相邻部位切取的锻造毛坯为一批，每批抽取一件进行成品分析。
表3-3  15CrMo钢锻件的化学成分                   (wt%)
项目 元素
C        Si        Mn        P        S        Cr        Mo
熔炼分析        0.12～0.18        0.15～0.40        0.30～0.65        ≤0.010        ≤0.005        0.80～1.25        0.45～0.65
成品分析        0.10～0.18        0.10～0.40        0.28～0.65        ≤0.010        ≤0.005        0.75～1.30        0.40～0.68
                                                        
项目 元素
Ni        Cu        Sb **        Sn         As **        [ H ] 
熔炼分析        ≤0.20        ≤0.15        ≤0.003        ≤0.010        ≤0.016        ≤3 ppm
成品分析        ≤0.25        ≤0.15        ≤0.003        ≤0.010        ≤0.016        ≤3 ppm
*  钢板中P+Sn≤0.014 %(wt)（目标值为≤0.012%）；
** 残余微量元素的分析结果只作记录，不作验收条件。

试 验 项 目        单位        力 学 性 能 值
1        室温抗拉强度        σb        MPa        440～610
2        室温屈服强度        σ0.2        MPa        ≥275
3        室温延伸率        δ4        %        ≥20
4        室温断面收缩率        ψ        %        ≥40
5        夏比冲击功 *
-10℃(V型缺口)        A KV        J        三个试样平均值≥41
一个试样最低值≥31
6        高温屈服强度        σ 
MPa        ≥204
*  进行夏比(V)冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。

3.1.3.7        锻件应逐件进行硬度试验，在正火+回火热处理状态下的布氏硬度应为118～180HB。
3.1.3.8        所有15CrMo钢锻件应按JB/T4730.3《超声检测》逐件进行检查，并按第4.2节进行质量分级且满足下列要求。 
a)        锻件不允许有裂纹和白点存在；
b)        锻件的单个缺陷不大于Ⅱ级为合格；
c)        由缺陷引起的底波降低量不大于Ⅱ级为合格；
d)        密集区缺陷不大于Ⅱ级为合格。
3.1.3.9         锻件机械加工后应按JB/T4730.4《磁粉检测》逐件进行表面检查，工件检测质量达到Ⅰ级的要求为合格