立式牛奶制冷罐，专业制造乳品保鲜设备全部采用304不锈钢制造主要用于原奶的冷却，贮存保鲜，也可以用于其他行业液体物料的冷却贮存。

设备介绍：

牛奶制冷罐是牧场机械化挤奶的主要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场及收奶站，乳品厂冷却集贮鲜奶。主要用于冷却、贮存鲜奶，也可冷却、贮存其它液体物料。直壁大面积冷却，通过全自动控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于A级乳状态。

设备结构：

主要由罐体、搅拌器、制冷机组、电气控制等几部分组成。罐体采用双层不锈钢制成(SUS304或可根据客户要求定制),经精密抛光处理,污垢不易积存,易清洗耐腐蚀。在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层，保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合国际先进水平。

设备特点：

1. 结构形式：立式、卧式。

2. 容量：200L-12000L，可定做。

3.罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成，带有自动加压清洗及手动与自动搅拌装置，经久耐用。

4. 罐壁采用先进的板式蒸发器直接与牛奶换热制冷。

5. 全自动微电脑控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度并续保恒温。

6. 保温层采用60-80mm聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。

7.制冷压缩机选用进口美国谷轮全封闭压缩机组，装有可靠的中点保卫器，不会因过载 或系统故障而烧坏电机。制冷效果高，性能稳定，噪音低。

牛奶生产线细节介绍:

巴氏奶加工设备是很多制作巴氏奶过程中必不可少的设备，主要的设备包括了制冷罐可以起到牛奶保鲜冷藏的作用，其次是过滤，过滤牛奶中的牛毛以及杂质，在经过一定的预热处理方便均质机制作出高品质的巴氏奶。 后就是经过巴氏杀菌机了，杀菌后就可以直接灌装处理。

生奶制冷暂存、过滤、预热 - 双联过滤器+板式预热-均质-杀菌-预冷-制冷-灌装。

牛奶加工过程奶需要先从冷存罐打入双联过滤器，双联过滤器过滤掉牛奶中的一些杂质，然后进入预热罐，预热罐升温到40度--60度左右，牛奶进入均质机，均质机在乳品均质中的工作原理主要是：粉碎牛奶中的脂肪球，使牛奶内部结构重新组合，从而结构更稳定，口感更细腻，颜色更好看更洁白。牛奶再进入巴氏杀菌机进行杀菌，巴氏杀菌机的杀菌温度在90度左右，然后牛奶进入预冷罐降温到40度左右，之后可以选择做酸奶就进入发酵罐，做牛奶就进入制冷罐。 产供应商的加工生产。 整套流水线有储存罐、双联过滤器、预热罐、均质机、巴氏杀菌机、预冷罐、发酵罐、制冷罐和灌装机等。

酸奶生产线细节介绍:

酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：
1. 配料：根据物料平衡表选取所需原料，如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质，混合添加时 好与适量砂糖拌匀，在高速搅拌状态下溶解于热奶（55℃～65℃，具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定），以提高其分散性。
2. 预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）。
3. 均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。
4. 杀菌：一般采用巴氏杀菌，乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺，变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化，形成黏度。
5. 冷却、接种和发酵：变性淀粉是一类高分子物质，与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质，即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下，淀粉不会被菌种利用降解，所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时，酪蛋白变性凝固，生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状，此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束缚游离水分，维护体系稳定性。
6. 冷却、搅拌和后熟：搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性，主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多，变性程度不同，不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。