增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
石墨增碳剂特点
高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比最高。
⑴吸收率高, 根据使用方法吸收率能达到90%以上.
⑵吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.
⑶硫份低， 0.05%以下，最低0.02%。氮份低，100ppm以下
⑷超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格占据优势。
2、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。
⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
⑵含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗
⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少
⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高
⑹微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能
⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣
⑻ 广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具独特的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。
3、在显微结构的观测情况：
⑴ 在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球磨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
⑵ 相对于墨球形状的改善，墨球数量有高达400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。
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