大理石平台介绍
详细介绍:
具有精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。大理石平台能在重负荷及一般温度下保持稳定。我公司生产的花岗石平板精密量具,采用优质天然大理石平台料经机械加工,手工精研而成。
大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面,大理石平台特别是用于高精度的测量方面。大理石平台取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。大理石平台经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料,无磁性反应,亦无塑性变形。花岗石平板其硬度高,因此精度保持性好。
大理石平台在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已。花岗石平板其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。我公司生产的1000×630mm的‘00’级花岗石平板,搁放一年后,仍能保持原精度不变。
大理石平台的特性与优点:
1、岩石经长期天然时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力完全消失,不变形,因此精度高。
2、刚性好,硬度高,耐磨性强。
3、不怕酸,硷液物侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护,保养方便简单,使用寿命长。
4、不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化,测量时能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面取材於地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬,抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米,硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,永远不会生锈。由於大理石系非金属材料,无磁性反应,亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当於HRC>51),因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度。其优於优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。
大理石平台的优点:
大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面,由於它得天独厚的特性,而使铸铁平板相形见绌。
精度等级 |
| 00级平面度 | 0级平面度 | 1级平面度 | 2级平面度 |
规格(mm) | 平面度公差(um) | 平面度公差(um) | 平面度公差(um) | 平面度公差(um) |
300×300×70 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
300×400×70 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
400×500×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×630×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
450×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×800×100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
600×900×100 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
600×900×130 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×630×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000×1500×200 | 2.9 | 5.7 | 11.3 | 22.6 |
1000×1600×200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1000×2000×200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1500×2000×200 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×2000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×3000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2000×3000×300 | 4.5 | 8 | 18 | 36 |
2000×4000×400 | 5.5 | 11 | 22 | 40 |
大理石平台加工流程
微之测精密大理石平台的加工和研磨的整个过程要在恒温室里完成,而且精度要求高,大理石平台还将需要放置恒温室5-7天,等精度不反弹,没变化了,大理石平台才算合格;
微之测精密大理石平台在恒温室里的加工过程分为以下几步:
①:先将需要加工的大理石平台粗磨,粗磨的用意是将大理石构件的厚度和平度粗磨标准下。
②:将粗磨后的大理石平板,进行二次半细磨,半细磨的用意是去除比较深的划痕后可以达到标准的平度。
③:细磨大理石平台的板面,用意是将半细磨的板面平度更进一步的精度化达到有精度的基础上。
④:将细磨带有精度的大理石平板进行人工手工精磨,精磨的用意是将带有精度的大理石平台,更细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。
⑤:将精研细磨后达到标准精度的大理石平台进行抛光,抛光后的大理石平台表面光滑耐磨性高、平面粗糙度数值小,确保了精度稳定了大理石平台完成了。