主要用于输送水泥、、细砂等粉料及细微粒状干料。常用于、 水泥、矿山的设备中，

经过多年、多场合的长期完善和改进，螺旋输送机主要具备以下特点：A． 采用优质进口制作的连续式，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。

B． 连续式螺旋叶片制做时采用了的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

C． 前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。

D． 内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面最大化，使料流顺畅无阻碍。

E． 螺旋输送机进料口与口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布二种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。

F． 前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象。

LS系列螺旋输送机结构顺序为：电动机、、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为、连接用帆布套、吊挂用及配用件等。

螺旋输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用。

注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、压入各需润滑处，前支座体从前端黄油嘴处注油。

正常工作时，由电机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。

螺旋机正式接电缆试车时，观察螺旋机顶部轴转向是否正确。

螺旋输送机可用多点钢丝绳吊挂，也可用支架支撑但架设时必须保证螺旋机的。

螺旋输送机一般都加设在，一旦设备安装完毕，各部分全部就位，设备使用中在出现问题需要检修、拆装时，维修时会很麻烦，因此在选择该产品时一定要在结构原理上有正确的甄别。

另外：一般螺旋输送机都是为厂家成套设备配套使用，做为配套产品螺旋输送机有现货库存，但对不同用户或不同场合需要用户提供输送长度(或进出口斜长)、仰角，由厂家按用户要求定制。1.水泥螺旋输送机的安装应保证无漏料

2.水泥螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

3.水泥螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

4.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。

5.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

6.螺旋体外径与机壳间的最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作.

7.水泥螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。

8.输送机的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。

9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。

11.螺旋输送机装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋输送机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。