等静压石墨是指由高纯石墨采用等静压成型方式生产的石墨材料。

1、等静压石墨

等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型高纯石墨材料，由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大；坯料组织结构均匀；密度高，强度高；各向同性（特性与尺寸、形状、取样方向无关）等优点，因此等静压石墨也称为“各向同性”石墨。

2、特点

等静压石墨除具有一般炭石墨材料的优异性能外，又区别于一般的高纯石墨，其主要特点是：

2.1 细结构

作为结构材料，要求有较高的机械性能。 构成炭石墨材料的基础炭颗粒结构越细，则其质地越致密，机械强度亦越高。国内目前冷压石墨制品（高纯、等静压石墨）一般采用的颗粒结构为-325目（0.044 mm）约为80%，没有测定平均颗粒尺寸，估计在 30μm左右。 炭质骨料的颗粒越细，在混合时，配方中的黏结剂用量也就越多。这是因为颗粒越细，表面积越大，黏结剂要均匀地包覆在每个颗粒表面，为此这便给烧结工序造成了困难（开裂）。

2.2 大规格

采用模压法制造较小规格 （Φ350 mm 以下）制品国内已有50年的生产经验，比较成熟。 但近年来随着科学技术的飞速发展，市场对产品尺寸规格的要求越来越大。 以直拉单晶硅为例，十几年前，还是76.2~101.6 mm，后来发展到 152.4~203.2 mm，目前304.8 mm 的单晶硅已经面市，更大规格的单晶硅仍在研发中。为此直拉单晶硅热场用石墨材料的规格也随之增加，其他相关行业亦然。大规格产品生产中出现的主要问题是焙烧开裂，规格越大，焙烧开裂的几率也就越高。

2.3 各向同性

传统的炭石墨制品，无论是冷模压还是热挤压产品，均存在着明显的各向异性，即垂直于压力方向和水平于压力方向的性能不同。 这种差异比，一般在1∶1.2以上,因此称为各向异性。 在许多情况下，这种差异被充分利用，而且差异越大越好。如炼钢用石墨电极，电机用电刷等。造成这种差异是因为所使用的原料，如石油焦、沥青焦、天然石墨粉等，因炼焦工艺、粉末制备方式等不同，粉末的外观形状是不规则的。 换句话说其长与宽的方向比不是1， 是不对等的。那么在压制成型时，受压力影响，这些颗粒便会有序排列。在冷模压时，颗粒方向易于水平方向排列，从而造成产品的各向异性。在当今市场上，许多工况条件越来越多地要求炭石墨制品要具有各向同性（方向比在 1∶1.05 范围内），如电火花加工、单晶硅热场等。 采用等静压机压制成型，便基本上解决了这一问题。 这是因为等静压机的压力靠液体传递， 各部位受压力是均匀的，炭质颗粒呈无序排列状态，从而减少了由于颗粒排列所造成的差异。

3、产品规格

随着市场的需求增长，天宝碳素做出了不同规格的等静压高纯石墨块：体积密度从1.5-1.9克每立方米，抗压强度从25-75MPa，电阻率<10欧姆的各种产品,产品颗粒度有15微米，8微米、6微米，同时我们的产品可依据客户需求进行提纯加工，提纯后灰分≤50微米。以下为部分产品的理化指标：

等静压石墨产品主要规格:

圆形(石墨棒) Φ370*370 Φ480*480  Φ410*410 Φ520*520 Φ560*420  Φ620*620

4、等静压石墨生产现状

目前，全球等静压石墨生产企业主要以日本和欧美国家为主，产能在1万吨以上的包括日本TOYO TANSO、日本Tokai、德国SGL、法国Mersen和日本IBIDEN，其中SGL、Mersen和TOYO TANSO在中国设有生产基地。

中国有包括方大炭素、成都炭素、四川林凤、哈尔滨电碳、吉林炭素、中钢集团上海碳素、河南省特种热工炉材、天宝碳素等20来家企业布局等静压石墨领域。

随着公司新研发的节能环保石墨新型材料的投入，多项产品技术成果将弥补国内空白，高性能、低成本的高纯石墨新材料也会一举打破国内高纯石墨材料一直被美国步高石墨、德国西格里石墨、日本东洋石墨垄断的局面，为广大客户提供优质、稳定及充足的高纯石墨和碳素制品。