石墨增碳剂简介

      石墨增碳剂的冶炼是经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式，这种石墨结构在钢水铁水中较易分解。石墨增碳剂具有石墨化程度高，低硫、低灰、低氮、高含碳量、吸收率高且快的特点，碳元素在铸件中的微观形态大多数以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨，促进孕育及球化过程，有效提高铁-石墨系、降低铁-渗碳体的产生。主要用于生产优质铸件，球墨铸铁，高级铸件用石墨化增碳剂的铸造炼钢厂家比较多一些，杂质少，吸收率高，吸收率可到95%以上。

      增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

石墨增碳剂指标

石墨增碳剂特点

      1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂且不吸附炉壁较多吸收较少残留， 价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比较高。

      2、石墨增碳剂吸收率高，根据使用方法吸收率较高能达到90%以上。

      3、石墨增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。

      4、石墨增碳剂硫份低， 0.05%以下，较低0.02%，氮份低，100ppm以下。

      5、石墨增碳剂具有较高的性价比，综上所述本厂所产石墨增碳剂在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格较有优势。

石墨增碳剂使用方法

      在电炉底部放置炉料三分之一后将计算好的产品放置在炉料上，（炉中放一部分料后放增碳剂）然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些较碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。增碳剂加入量是金属量的1-3%，用户也可根据产品生产质量要求自行调整。增碳剂的特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。

石墨增碳剂应用

      石墨增碳剂用于铸造，铸铁、铸钢等领域，铸件会有对碳的一个要求，那么石墨增碳剂主要是来增加铁液中的碳含量。在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出 一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加石墨增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。