现在家具行业的产品不断换代，越来越多的人也开始选择方木多片锯来工作。在使用方木多片锯的过程中大家可能会遇到板材错位的问题，那么普悦多片锯小编就带大家看看多片锯常见问题及解决方法。
常见问题之板材错位
板材错位原因：整排出料均出现台阶错位。这由于上下轴或者左右轴的锯片不在同一个水平平面上导致的。
解决方法：
(1).检查的上下轴锯片或者左右轴锯片是否在同一个水平面上。调整锯轴的前后位置;
(2).检查锯片间的垫套中是否有木屑，因木屑导致垫套变厚，锯片不在同一水平面。
(3) .检查垫套是否同样大小。
常见问题之锯片磨损原因
1、机械磨损
这种磨损是指工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度，才能提高它的耐磨性。
2、粘结磨损
在切削塑性材料时，切削与前刀面工件与后切削粘性，刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。
3、扩散磨损
扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。
4、相变磨损
合金锯片使用材质不同，热处理技术欠佳或基体过薄，在一定高速切削磨擦过程中，基体或材质在温度超过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能力。
5、氧化磨损
氧化磨损是一种化学磨损，它在800度或更高磨擦温度时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀具磨损。
6、积瘤磨损
刀具在精度不高或进给速度过快、砂轮选用等诸多因素或刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。
常见问题之多片锯表面的粗糙度
一个机器的表面光滑度选择了表面质量，更选择着产品的运用功用。那么怎么坚持表面光滑呢?又有哪些要素构成了表面的粗糙度呢?
要素一：复映刀具进跋涉给运动时在表面留下切削残留痕迹
假定可以恰当增加刀具的前角以减小切削的变形进程，合理的选择光滑液和跋涉刀具刃磨质量都是避免表面粗糙的避免办法。
要素二：在对木材进行切开时，锯片迫候车亭会构成屑和工件别离，增大了表面粗糙度。因此，假定在锯切时可以对木屑及时处理，也可以极好的避免粗糙度的构成。
一贯提议根据原材料的分类来选择相应的锯片，例如杨木运用专门切开杨木的锯片，松木运用专门切开松木的锯片。这不仅是从技能角度跋涉切开功率的角度启航，更是为了削减磨损度，增加表面的光滑度，然后非常好的跋涉运用功用。
要素三：锯片和切开原材料是不是匹配。
常见问题之轮面过宽
多片锯是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即时质量稍差一点也没太大影响;而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，电子开料锯但凡使用一般都要求比较省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等特点。锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。
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