挂历铁圈装订机校正系统

  该系统采用气缸驱动连杆机构上的校正针来实现（见图七）。根据产品的不同校正针的位置角度数量可以根据需求自行调整。保证了设备的精度和稳定性。

4.绕线穿线系统

  该系统由供线系统、绕制成型机构、夹紧机构、裁剪机构、冷却系统组成。机械手将产品送至该工位后，夹紧机构夹紧，然后绕制成型机构旋转并将成型的铁丝穿入待装订的产品中，同时在绕线治具处进行风冷，然后通过裁剪机构将线剪断，夹紧机构松开，机械手4将产品移至下一工位。

根据产品的大小不一所需穿线的长短不一可通过调节裁剪机构中两剪刀的间距来达到要求，绕线的节距变更可通过更换不同节距的治具来实现，大大提高了设备的使用价值（见图八）。

4．独立的收放物料装置 

  本机配置的放料装置是一款放料宽度可调的链传动机构。可根据产品的宽度调节好合适的料道宽度，人工将产品放入料道，通过传动机构将产品传送到冲孔待料位。在此工位放料大大提高了设备的安全性能（见图九）。

    收料装置主要是配合主机机械手4完成收料工作，可根据主机的装订速度自动调整线体的每次位移（见图三）。
六、

挂历铁圈装订机

的操作及更换零部件折卸方法

1．安全操作注意事项

1.1 操作机器以前，必须仔细阅读本机器说明书。
1.2 了解机器各部分的作用和潜在危险区域，知道必要的安全措施。
1.3 启动机器前，检查机器各手柄，按钮是否处于预定的工作位置。
1.4 如果机器工作时突然停止，不要马上重新启动，应该按下“总停”自锁按钮，检查停机原因，待故障排除后方可重新启动。
1.5 不允许在机器运转时，维护运动零部件和靠近运动零部件的其他零部件。
1.6 大面积保养或修理时，必须按下“停止”自锁按钮，切断所以电源、气源。
1.7 在进行调整、保养和修理工作时，不得使用不适当的工具。工作完毕后必须清理检查机器上的工具和其他杂物，以免发生故障。
1.8 在重新启动机器前，应检查所有安全设施是否处在正常位置，是否紧定，注意机器周围的其他人员是否处在安全的位置。
1.9 保持机器和周围环境的清洁，及时清除掉落在地板上的油污，清理工作区的工具、抹布及碎纸废料等。
1.10 禁止未经许可的人启动和调整机器或在机器上撕扯卡住的纸张。
1.11 机器运行时，严禁爬过或钻进机器。
1.12 及时维护、更换已失效和损坏的装置，及时报告机器发生的问题。
2．收放物料装置的调整 
上料装置的调整

  该工位可根据产品的宽窄来调节输送料道的宽度，参考（图九）松开护罩1的固定螺丝123，然后根据产品的需要调整料道的宽窄。

收料装置的调整(参考图三)

  该工位主要是配合主机完成收料工作，可根据主机的装订速度自动调整线体的每次位移。

3.自动冲孔系统的调整

 3.1 冲孔模具的装拆、抽针和纸边距调整
 3.1.1模具的拆卸和安装：

   机器出厂时已经配备一套冲孔模具，如果需要更换请按照下面图示步骤进行。

  操作时需要配备适合M8及M16内六角螺钉的扳手，这些扳手是随机工具（如下图）。

注意：安装完毕所有螺钉都要紧固以防设备运转时松动。
3.1.2纸边距的调整

  模具安装后电动完成一次冲裁，测量纸边距，如不符合要求则进行下面的调节：

纸张距调整好就可以精调拍纸器的前后左右位置，至直冲孔符合要求。
纸边距设计最小2mm5.5

3.1.3 推刀调试

   根据产品大小的需要，可通过调节推刀组的固定螺丝的安装位置来调节T的宽度（见图十）。

3.2 调试运行注意事项

    运行中不要将手放在运动部件如模具等区域。
    注意碎纸抽屉内纸屑不要过多溢出，以免纸屑堵住出口。
    确保各个保护开关不受损移位。
    不要长时间大厚度工作，这样会造成冲针及模具过快磨损，最大5mm。

公司产品系列：单线圈打孔装订线圈成型一体机，双线圈打孔装订线圈成型一体机、缝纫本自动生产线，双线圈装订机，双线圈成型机，双线圈成型装订机。铁单线圈成型装订机，胶线圈装订机，胶线圈押出机，胶梳成型机，胶索引贴合机，胶索引模切机，挂历钩成型机，全自动包背机等全自动半自动制本设备。

装订耗材：胶线圈，双线圈，铁单线圈，胶索引膜等。

    欢迎新老顾客来厂参观采购

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