公司产品系列：单线圈打孔装订线圈成型一体机，双线圈打孔装订线圈成型一体机、缝纫本自动生产线，双线圈装订机，双线圈成型机，双线圈成型装订机。铁单线圈成型装订机，胶线圈装订机，胶线圈押出机，胶梳成型机，胶索引贴合机，胶索引模切机，挂历钩成型机，全自动包背机等全自动半自动制本设备。

装订耗材：胶线圈，双线圈，铁单线圈，胶索引膜等。

欢迎新老顾客来厂参观采购

4.  台历双线圈打孔成型装订一体机运行

4.1  运行前检查

4.1.1检查空气过滤器是否有积水，有则排出。

4.1.2检查油雾器的润滑油是否在1/4-4/5之间的位置，若不足请添加.

4.1.3 检查机械部分零件是否松动，螺丝是否紧固。

4.1.4 检查放线架是否与主机相连接，连接插头在主机后面（是一条航空插头）。请将该插头与放线架右下侧的插座相接。

注: 请在电源关闭时连接。

4.1.5 请确定所有电气线路于干燥环境中。

4.1.6 确定所有气管无漏气现象。.

4.2台历双线圈打孔成型装订一体机运行

4.2.1 连接机器电源，按下控制面板上的电源开关（POWER），约4秒后进入欢迎介面，按任意位置进入语言选择画面，按中文 按钮进入画面2：主页

4.2.2 选择正确皮带和拔线轮(2:1” 或 3:1”), 选择与双线圈相同规格的“”。导线模

4.2.3 在放线架上装上双线圈，按出线为顺时钟安装。

4.2.4 连接机器气源，将气调至6 - 8 bar.气压可根据双线圈尺寸的大小作相应调节，小尺寸双线圈可适当降低气压，大尺寸双线圈可适当增大气压。

4.2.5 按下面板FEED按钮，选择触摸屏 调试 按钮进入调试画面 (详细说明请参考 3.2.5)，

  将双线圈装入导线模，按 进线A 将双线圈移至模具旁边 ，再按进线B将皮带上的齿移至双线圈的前面，按进线AB 将双线圈两环之间的中间移至切刀位置。

按切断。

4.2.6按动其它按钮检查各个气缸是否正常动作。

4.2.7 启动脚踏开关，测试运行。.

5.台历双线圈打孔成型装订一体机设定与调整：

装订双线圈时，操作员必须按不同双线圈直径选择不同的导线模和模具，按不同的双线圈齿距选择拔线轮和齿距皮带（2：1或3：1）。

5.1拔线轮与皮带

拔线轮与皮带须同时更换 (安装位置请考下图)。

5.1.1装入双线圈到导线模并进入拔线轮. 按调试画面进线A移动双线圈到齿距皮带旁边，按进线AB拔线轮A与同步轮B同时转动，查看双线圈是否能顺利移动，可反复调整进线A 、B进线 、进线AB,并配合反转按钮，

5.2  下模调整

5.2.1校正导线模在模具开口中心位置。确保线圈能顺利进入模具.  

5.2.2调整下模高度位置，使下模位置在离导线模的导向杆底部约1mm，送入双线圈，双线圈应垂直进入.

5.2.3 调整下模位置请使用右手轮和左手轮(参考图5.2)逆时钟方向旋转右手轮为增大上下模开口距离,顺时钟方向旋转右手轮为减小上下模开口距离。逆时钟方向旋转左手轮为增大上下模成型距离,顺时钟方向旋转左手轮为减小上下模成型距离.

5.2.4上下模开口距离调整右手轮（参考图5.2）来完成，逆时钟方向旋转右手轮为增大上下模开口距离,顺时钟方向旋转右手轮为减小上下模开口距离。

5.2.5尝试装订一次双线圈，如下图A为最佳成型外形。图B为成型不到位，须调整下模成型位置（请逆时钟旋转左手轮）。图C为成过盈，须调整下模成型位置（请顺时钟旋转左手轮）。 

5.3上模位置调整

上模位置调整，下图D为上模最佳成型位置，图E为上模位置过后，须往前调整。图F为上模位置过前，须往后调整。

5.4工作台位置调整

5.4.1工作台高度位置调整：下图G为工作台最佳位置。图H为工作台位置过高（请顺时钟旋转手轮2）。图I为工作台位过低（请逆时钟旋转手轮2）。.

5.4.2工作台水平位置调整：工作台水平位置调整须配合装订纸张的冲孔位置来调整，如下图J：纸张孔位置的中间刚好与双线圈齿相对应为最侍位置。图K为工作过靠里边（须顺时钟旋转手轮1）。图L为工作台过靠外边（须逆时钟旋转手轮1）。

5.5挂钩架

挂钩架是用于装订有挂钩的挂历类装订物的一个附加装置，可装订最长挂钩为355mm。