蓝天白云、晴空万里、雨成稻谷收割机悠悠忙里；
座驾式、手推式，样样全，静等稻谷进粮仓
轮式联合收割机
外形尺寸（米）：2.7*1.38*1.3
包装尺寸（米）:2.2*1.31*1
生产效率（亩/小时）;0.8-1.5
整机重量（kg）:268（包装后重量（kg）:400）
割副宽度（m）:1.2
破碎率（%）：<1.5%
损失率（%）：<2%
含杂率（%）:5%
喂入量（kg/s）:0.6
低留禾：26公分
配套动力:188f型柴油机（9马力，6.7kw）(电启动)
油耗：0.8-1.2升/亩
履带式联合收割机
外形尺寸（mm）：2700*1420*1350
包装尺寸（mm）:2200*1320*1260
生产效率（亩/小时）:1.0-1.8
整机重量（kg）:350(包装后重量（kg）:550)
割副宽度（m）:1.2
破碎率（%）：1.5%
损失率（%）：<3%含杂率（%）:<5%
喂入量（kg/s）:0.8
低留禾：12公分
配套动力:192f柴油机,9.2kw,12.5马力（电启动）
油耗：0.9-1.47升/亩
操作前准备
机器在工作前应检查各部件，保证各部件处于完好状态，故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。
1、清洁机器，清除机器上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清洗，并用机油润滑。
2、发动机技术状态的检查，包括油压、油温是否正常，发动机声音、燃油消耗是否正常等。检测动力机是否能正常运作。
4、其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类机械油是否洁净充足，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，行走和停车制动装置是否正常，使用时须准确无误，禁止机器带病作业。
5、检查各部位螺栓的紧固情况，如有松动，必须重新紧固。然后与动力挂接。动力的大小必须与机器相匹配，不可随意选用。挂好传动带，并调整松紧适宜，过松皮带易打滑造成转速不足，而影响使用甚至造成机内堵塞、排渣不畅，过紧则造成负荷过重以及机器上轴承发烧而影响使用寿命。用手拨动皮带轮，调整张紧带轮，确认各传动系处于正常状态。启动机器，确认旋转方向正确后，开机空运转5～10分钟，应无异常震动和噪声（此时所有人员均应远离机器），确认一切正常无误后方可投入工作。
具体操作步骤
1、检查各部件，保证各部件处于完好状态，故障应及时排除。
2、检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。
3、清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。
4、装上接粮袋。每收割粮食入粮袋到2/3处时换袋。若粮袋中的粮食过满，粮食会在排渣口喷出，加大损失率；若粮袋换得过勤，则会影响收割效率，降低收割速度。
5、分开行走离合器。
6、打开动力开关。首先进行低速运转，查看是否有异响，确认一切无误后方可进行下一步工作。
7、加大动力。 8、合上离合器。 9、开始作业。
10、收割结束后，为降低耗油量，加大安全力度，必须关闭发动机。可用手拉或手推、两至三人抬起转移机器。运输转移时应平抬平放、不得重拌、不得倒置，以免机架或零件变形损坏。
维修保养
请定期对联合收割机各部位进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等方式进行保养维修。
1、检查机器各部位的清洁，清除尘土和污物，打开机组全部窗口、盖板、护罩，认真清除机内各处的草屑、断秸、油污，使机组清洁。用水刷洗机器外部，干后用抹布抹上少量润滑油。在工作磨擦部位或脱漆处及时补刷和涂防锈油。
2、机器在工作的过程中，禁止硬杂物进入机内。若因各种原因零部件已损坏，应及时更换零部件，更换部件必须符合说明书中规定的规格，以免影响整机的装配质量和造成人员伤害事故。
3、检查紧固件螺栓。紧固件经长时间的作业后可能会自然松动，因此，应注意检查、紧固，不允许有松动，以保证机器安全工作。
4、根据机器工作要求，一般行走轮每小时加1次机械润滑油；发动机根据要求换专用机油；轴承每工作10天加注锂基润滑油（黄油），收割刀应1小时加注1次机械润滑油。
5、定期检查、更换灭火器，保证机器作业时携带的灭火器在使用保质期内。
6、链条连接安装了手动涨紧轮，在工作前调整适宜。
故障及排除方法
1、割台堵塞。杂草过多,割茬过低，可通过手扶把适当提高割茬；遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动时,应立即熄灭发动机, 待完全停止运动后，进行清除障碍物。
2、作物太湿、太密，滚筒堵塞杂草多；行走速度过快或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。排除方法：调整传动带的紧度；若滚筒堵塞，应关闭发动机，待滚筒停止转动后，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。
3、漏割。原因及检查部位：割刀是否损坏，特别注意观察刀刃是否损坏；分草板（分禾器）前端高度是否异常；割刀上是否堆积泥土、草屑等物。排除方法：更换割刀；清除泥土和草屑。
4、脱粒效率不高，喂入部位有异常响声。原因及检查部位：作业状态与作物条件不符；脱粒转速低；各部位皮带打滑；发动机故障。排除方法：选择合适作业状态；调整转速至规定值；紧固或更换脱粒传动皮带、拔合器皮带等传动链轮、链条；排除发动机故障。
5、作物不能输送或作业中突然停止。原因及检查部位：割刀或输送部分是否有泥块、石头等异物堵住；割台传动皮带松动打滑。排除方法：检查割刀输送部分，排除异物；正确调整皮带或更换，掌握正确收割高度
