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砼混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。

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拟施工的***工程，使用彩色透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土）。作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能：

     1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象;当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。

     2、彩色透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。

     3、彩色透水混凝土的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，

又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。

     4、透水路面具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。

     5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。

     6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。

     7、透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。 二、施工准备

彩色透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。 以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。

   1、材料的准备：

（1）碎石：透水混凝土用的碎石。

（2）水泥：水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。

（2）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。（4）粘结剂：LDA粘结增强剂（液体）

（5）颜料：高质量无机耐候颜料。

     2、施工前准备：

施工前应作好组织、物质、技术三大准备。

（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。

（2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。

（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；

（4）水电设施到位。

     3、技术准备：

了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成该工程做好技术上的准备。 （1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。

（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。

（3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。

（4）绘制施工进度图，指导具体施工。

三、彩色透水混凝土的施工工艺

1、基层的施工

（1）基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。

（2）基层3：7灰土

工艺流程为：准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养

1）施工前的准备

在施工前要将底层清扫干净，并对局部松散位置作补强处理。然后进行测量放样。

2）运输

用自卸汽车拉运素土、白灰运至施工现场分别成堆，白灰应浸好过筛

3）拌和

将素土与与白灰按照7：3的重量比例用装载机拌匀。出料时要取样检查是否符合设计的配合比，并抽检其配合比、含水量是否变化；拌和的混合料的含水量根据天气变化情况一般比优秀含水量高出1~2%；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

4）摊铺

根据摊铺厚度将广场划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，灰土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。

5）摊铺整平

采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。