化工厂破碎机除尘器设备是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。行业脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰能力强、除尘效率高。

　　化工厂破碎机除尘器设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床)，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

　　化工厂破碎机除尘器设备性能特点：

　　1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

　　2、采用长除尘器布袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

　　3、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

　　4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

　　5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

　　6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。

　　7、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

　　我公司针对化工厂粉尘复杂、难清理彻底的特性开发的化工行业专用脉冲布袋除尘器，清灰更彻底;箱体密封性佳，漏风率极低。我公司生产的除尘设备以能耗低、运行稳定等特性，赢得了国内多家化工厂用户的一致称赞。

　　化工厂破碎机除尘设备改进的技术措施

　　1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新 为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型DMC型PPC64-4型PPC型处理风量/(m3/h)24000～390003500180003000过滤面积/m2118.812025632滤袋数量/个1052025660过滤风速/(m/min)3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲气箱脉冲室数/个4144。

　　2)改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱， 节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

　　3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

　　4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。

　　5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，最 大限度地减少粉尘污染。

　　化工厂破碎机除尘设备运行中检查的项目

　　为了保证破碎机除尘器安全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真记录检查的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下。

　　①原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体(如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。

　　②塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。

　　③塔底温度。如果塔底温度低，应及时排水，并彻底排净。

　　④连接部件是否因振动而松动。

　　⑤紧固件有无泄露，必要时重新紧固。

　　⑥仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。

　　⑦保温、保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复。

　　⑧塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后，不得出现错位。

　　⑨在寒冷地区运行的塔器，其管线最低点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。