设备用途：用于多种五金配件防锈、烘干。
四、设备能力:根据实际情况，(按烘干蓝面积计算)。
五、清洗工艺: 
5．1 工艺流程：
上料 →防锈（选用）→ 风吹 → 隧道式烘干 →冷却系统 →下料

5．2 基本工艺参数：

加热方式 顶部运风加热，热风循环。
温控系统 1套 日本“欧姆龙”数显温控，恒温可调
7 运风
系统 运风电机 3台 “闽东”1HP风机，性能优良，运风恒定
运风系统 3套 台湾“闽东” 1HP标配“猪笼”式运风系统，出风均
匀可靠
吸雾系统 1条 由上罩内的排、接风口、离心通风机等组成。
本机安装2级抽风吸雾

8 网带链条
传动系统 传动链条 1套 台湾“金顺”不锈钢链条 长度： 约22米
传动电机 1台 台湾“东元”3HP电机
牙箱 1台 台湾“成大”
变频器 1台 “LG”原装进口
转动座 1套 履带式限载转动座
不锈钢网带 1套 不锈钢网带304 长度约22米
9 冷却系统 工业风扇 4套 俩边均设2把风扇，对工件进行冷却工作。

六.设备主要工业风扇技术要求:
6.1 结构组成
本机由防锈、机体腔室、循环系统、加热系统、输送链条及传动系统、压缩空气吹干系统、热风吹干系统、电气控制系统、控制系统等组成。

6.2 设备描述 
该设备是一台隧道式链条网带通过式烘干设备（带防锈），采用特制链条传动输送工件，具有、防锈、吹水、烘干等功能的新颖连续式烘干设备。由人工将工件放在传动链条网带上，依次通过防锈槽、切水、烘干、等流程后出料。防锈可循环使用，上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具，功能全，结构合理，操作方便，烘干效果好的优点，这对于防锈、烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义，安全、环保、节能、低劳动强度，人工上下料，自动清洗。机身结构采用密封式，外型美观。设备拆卸检修方便。具体结构见附图和以下的说明。

6.3设备主要技术要求：

6.3.1 段 防锈工艺槽（防锈工艺客户自备）
用　　途：　　　　将要烘干的工件进行防锈．
尺 寸：　 （长）2700mm×（宽）900mm
材　　料：　　　　采用SUS304L(2.0mm)不锈钢板．

6.3.1 第二段 压缩空机（气源客户自定）
用　　途：　　　　将要烘干的工件进行吹扫．
有效尺寸：　 （长）500mm×（宽）900mm
材　　料：　　　　采用SUS304L(2.0mm)不锈钢板．

6. 3. 3 第三段 高温隧道式烘干炉：
用　　途：　　　　将已防锈的工件烘干．
烘干腔体有效尺寸：　（长）6200mm×（宽）900mm
材　　料：　　　　采用SUS304L(2.0mm)不锈钢板．
温控范围：室温～230℃ 
耐热运风风机功率：1HP，3台。
加温使用特制不锈钢发热丝，具有加温快寿命长效果。
炉体后端采用风幕，既可防止热风散发又可冷却出来的工件，控制。
6. 3. 4 第四段 烘干炉冷却系统：
用　　途：　　　　将已烘干工件进行冷却．
烘干腔体有效尺寸：　（长）1000mm×（宽）900mm
材　　料：　　　　采用工业用风扇．
温控范围：室温～230℃ 
炉体烘干后采用风扇对进行冷却工件。
七、设备功能描述：
1、 上料/下料区：
在进料口处设置一条500mm长网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入防锈区用托滚、链轮压制链条形成个小于30℃上下斜坡此槽防锈槽，后面装置压缩空机四面风口对工件进行吹水，在出料口处设置一条500mm长网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。
2、 烘干区：
设备设置了长6.2m的烘干区。加热方式采用电加热式加热（如有需要也可设置燃油加热系统），温度常温—230℃可调。设置保温、风切水、排风、温度控制等系统，使设备恒温可调。
当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，防锈、吹水后烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料端口装有4把风扇进行工件冷却。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。
3、 网带输送链传动系统：
系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为22m；线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调