台湾瑀威走心机出口德国日本
瑀威科技有限公司，主要生产CNC高精密瑞士型走心式，也叫数控纵切车床，无论在机械设计上或功能操作上，瑀威都居于业界中的领导地位，并自创YUWEI Machinery品牌营销中国大陆，产品多用于航天、汽
车、医疗及各种工业用途。
目前瑀威科技走心式大量销往欧洲、日本等地，收到广泛欢迎！
瑀威V系列为全新机种，小型CNC走心式计算机车床，拥有世界级高质量之机械。搭配FANUC 控制器，拥有高钢性、高稳定性及高转速之结构，进而提高产品加工质量，且降低工件损耗率。联系电话：135-2207-9385
瑀威所自定义的操作者使用页面，能更快速简化刀具校正及调整的时间。搭配丰沛的动力刀具及强大的马力，不仅能加工复杂之工件，更能为使用者带来更高的效益。此外，瑀威科技拥有强大的电控、设计、制造、及售服团队。可提供客户实时性服务。瑀威为台湾领先之走心式CNC车床制造商。
一、 机器的主要技术资料
A、 设备外观图
A、 机床特色描述
瑀威各系列走心式CNC系列数控车床，都可以快速转换为有导套与无导套模式，不用更换主轴帽盖；
全系列机器都可以加工多边成型加工，重复夹持加工不伤产品表面精度；
刀具快速校正，新式校正刀具的方法，只需在画面中填入棒材直径之后只要移动游标选择要校正的刀号即可；
自动车牙（接牙），只要一行编码就可以执行繁多的程序，大幅简化程序编写及对接所造成的误差。
全系列机床都提供了多样化的刀具配置，正、副主轴搭配正、背面刀具系统，并允许各系统同时间分别切削二个工件，节省加工时间，展现极高的工作效率。
RSL走心式CNC系列数控车床具有C1/C2轴功能，X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2高精度轴向设备及动力刀具的切削功能,形成高效率、高精度之车铣复合车削机床，能轻易实现你们今天或明天的任何加工的需求。
同步回转导套可辅助加工长型工件之稳定度并准确地达到高精密车削，对于短工件可替换无导套使棒材的残材料缩短以便节省材料。
动力系统刀座可依据你的需要更换不同排刀方式，并可安装特殊刀具座，例如：炫风刀座、切角刀、滚齿座,等......
背轴加工可另外选配安装动力刀，铣刀。
主轴采用内藏式马达降低震动与噪音，并提升精度，主轴最高转速为10000RPM。
B轴动力刀具加工：任意角度定位之曲面加工
搭配CAD/CAM软件可达到五轴同动加工，快速完成编写
走心/走刀快速更换模式
藉由高稳定结构设计及强大马力达到高速及高精度的加工
大容量切削液水箱及独立的切削水供水马达
B、 设备的主要结构图
A、 设备主要技术参数
项目名称 | 单位 | V128 | V208 | V268 | 备注 |
最大加工外径 | mm | Ø12 | Ø20 | Ø26 |
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最大加工长度 | mm | 220 | 220 | 220 | 一次开夹 |
最大加工长度 | mm | 240 | 240 | 240 |
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最大加工长度 | mm | 30 | 50 | 65 |
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外径刀数 / 尺寸 | pcs | 6:□10 | 6:□12 | 6:□12 |
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内径刀数 / 尺寸 | pcs | 4/Ø25 | 4/Ø25 | 4/Ø25 |
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侧钻刀数 / 尺寸 | pcs | 5/ER16 | 5/ER16 | 5/ER16 |
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端钻刀数 / 尺寸 | pcs | 4/ER16 | 4/ER16 | 4/ER16 |
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侧钻刀数 / 尺寸 | pcs | 4/ER16 | 4/ER16 | 4/ER16 |
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内径刀数 / 尺寸 | pcs | 4/Ø25 | 4/Ø25 | 4/Ø25 |
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副主轴钻孔刀数 / 尺寸 | pcs | 1/Ø25 | 1/Ø25 | 1/Ø25 |
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总控制轴数 | pcs | 8 | 8 | 8 |
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C轴最小定位度数 | degree | 0.001° | 0.001° | 0.001° |
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正主轴最高转速 | rpm | 10000 | 10000 | 8000 |
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副主轴最高转速 | rpm | 10000 | 8000 | 8000 |
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正主轴马达 | KW | 2.2/3.7 | 3.7/5.5 | 3.7/5.5 | 内藏式 |
副主轴马达 | KW | 2.2/3.7 | 3.7/5.5 | 3.7/5.5 | 内藏式 |
正主轴马达冷却方式 |
| 气冷 | 气冷 | 气冷 |
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副主轴马达冷却方式 |
| 气冷 | 气冷 | 气冷 |
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正主轴夹持方式 |
| 气压夹持(开闭爪) | 气压夹持(开闭爪) | 气压夹持(开闭爪) |
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副主轴夹持方式 |
| 气压夹持(开闭爪) | 气压夹持(开闭爪) | 气压夹持(开闭爪) |
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快速位移 | M/min | 30 | 30 | 30 |
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X1轴马达/ 最高转速 | KW/rpm | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 |
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Z1轴马达/ 最高转速 | KW/rpm | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 |
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Y1轴马达/ 最高转速 | KW/rpm | 1.4 / 5000 | 1.4 / 5000 | 1.4 / 5000 |
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X2轴马达/ 最高转速 | KW/rpm | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 |
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Z2轴马达/ 最高转速 | KW/rpm | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 |
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Y2轴马达/ 最高转速 | KW/rpm | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 | 0.75 / 4000 |
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侧钻马达/ 最高转速 | KW/rpm | 1.0 / 8000 | 1.4 / 8000 | 1.4 / 8000 |
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端钻马达/ 最高转速 | KW/rpm | 1.0 / 8000 | 1.4 / 8000 | 1.4 / 8000 |
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滑道油箱 | L | 2 | 2 | 2 |
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空压压力 | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | ※ 1 |
空压流量 | L/min. | 20 ~ 160 | 20 ~ 160 | 20 ~ 160 | ※ 5 |
切削油箱容量 | L | 290L (100%) | 290L (100%) | 290L (100%) | ※ 2 |
机械尺寸 (L x W x H) | mm | 2880x1387x1900 | 2880x1387x1900 | 2880x1387x1900 | ※ 3 |
机械重量 | KG | 3050 | 3200 | 3200 | ※ 4 |
注 1: 0.6Mpa=6Kg/cm²。注 2: 建议油箱需至少装90%。注 3: 不含铁屑输送机。 注 4: 此重量不含油箱及切削油泵浦。 注 5: 气压流量依选配配件而有所不同。 | |||||
一、 标准配置部分
编号 | 配置名称 | 备注 |
1 | 7工位外径刀座 | |
2 | 4工位内径刀座（正/副主轴） | f25 |
3 | 5工位动力侧钻刀座 | ER-16 |
4 | 4工位动力端钻B轴（副主轴） | ER-16 |
5 | 8工位动力端钻刀座（副主轴） | ER-16 |
6 | 4工位端面内孔刀座 | f25 |
7 | 1工位副主轴侧深孔刀座 | f25 |
8 | 正主轴V型定位系统 | 可定位任意角度 |
9 | 同步旋转导套座 |
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10 | 前弹料收料器（气压缸） | 最大收料长度100mm |
11 | 成品集料装置 |
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12 | LED三色警示灯 |
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13 | LED工作灯 | 主轴室及加工室 |
14 | 标准手工具一套 | 六角及开口扳手 |
15 | 筒夹拆卸扳手组 |
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16 | 导套拆卸扳手组 |
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17 | ER-16螺帽拆卸扳手 | 21/19 |
18 | 工具箱 |
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19 | 切削油供给系统 |
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20 | 切削油油箱 | 290L（100%） |
21 | 线轨及螺杆滑道油供给系统 |
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22 | 侧/端钻供油系统 |
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23 | 正/副主轴风冷系统 |
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24 | 正/副主轴机械夹持系统 | 机械式 |
25 | 副主轴弹料 | 空压缸驱动 |
26 | 切削油流量检测 | 电子式 |
27 | 机械脚垫及脚垫螺丝 | 6组 |
28 | 集屑箱 | 若选配铁屑机此项不含 |
29 | 异型材筒夹定位销X2 | 正副主轴各1 |
30 | 筒夹弹簧 | 正副主轴各1 |
31 | 正主轴筒夹X1 | 台湾产 |
32 | 副主轴筒夹X1 | 台湾产 |
33 | 弹料杆头X1 |
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34 | 刀具寿命管理系统 |
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35 | 手轮执行加工程序系统 |
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36 | 主轴室安全锁 |
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37 | 加工室安全锁 |
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38 | 加工室视窗安全玻璃 |
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39 | 加工室清洗枪 |
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40 | 异常自动断电系统 | ON/OFF位于控制面板上 |
41 | 常用功能管理系统 |
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42 | 机械手册一套 |
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43 | NC控制器手册一套 |
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44 | 正副主轴Manual guide i系统 | 对话式程序编辑系统 |
二、 特殊配置部分（依据产品不同而选购）
1、 无导套座；
2、 自动棒料送料机；
3、 全自动稳压器；
4、 全自动稳变压器；
5、 CE规范标准；
6、 三轴正面偏心座；
7、 二轴正面偏心座；
8、 旋风刀座；
9、 切角刀座；
10、 圆锯片座；
11、 滚齿座；
12、 背面三轴动力延伸座。
13、 CAD/CAM软件
14、 自动灭火系统
15、 高压出水系统（50/70/140bar)
16、 长工件收料器
17、 另选配右侧3工位侧钻系统，才可加装特殊刀具
18、 铁屑机/车
19、 油雾回收机
20、 60000rpm动力钻
三、 能源要求及消耗一览表（单一机床）
1、 电力消耗：10（KVA）；
2、 切削液： 290L；
3、 压缩空气：10 ；
4、 电源电压: AC380V 50Hz,电压波动±5%，三相+接地，符合CE标准。
四、 设备主要电器配置说明
机床配电采用欧洲CE标准化布局，CNC控制系统采用采用日本FANUC CNC控制系统。相关伺服马达采用FANUC系列产品。电箱整体布局比较合理、清晰，方便维修。
