“斗式提升机输送带”—简称“斗提机输送带”及专用夹具
斗提机输送带，又称钢丝绳芯斗式提升带、钢丝绳斗提机输送带、钢丝绳提升带、斗提带、提升带等。
九橡长期与各水泥厂、机械厂、冶金、化工、粮食、电力及设计院合作，对斗提机输送带和专用夹具产品不断改进优化,不断进行技术升级，推出了技术成熟的斗提机输送带及其配件，得到了广大客户的认可。
■斗提机输送带及专用夹具的相关知识。
▲特点：伸长小，输送量大，运行平稳、维护方便、对块状物料适应性良好。
▲用途：斗提机输送带用于垂直输送物料。广泛应用于建材、矿山、化工、轻工、机械、电力、粮食等行业。
▲品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳提升带，阻燃型钢丝绳提升带，耐热型钢丝绳提升带，耐磨型钢丝绳提升带，耐寒型钢丝绳提升带，耐酸碱型钢丝绳提升带，阻燃型钢丝绳提升带等品种。
▲按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、防撕裂型。
▲采用特殊加强耐撕裂聚酯帆布,或用钢丝防撕裂层，使用性能好,运行可靠,维修少。
九橡长期与水泥厂及设计院合作，产品不断改进优化,钢丝绳间距可以分为国标12mm,加密间距10mm和8mm。上下覆盖胶可以各加一层横向钢丝防撕裂层(密排间距1mm)或特殊耐撕裂聚酯帆布层，完全避免料斗脱落下滑等现象。根据用户的图纸提供机械打孔和人工打孔服务，而机械打孔实现了数据准确，提高现场安装速度。另外，我们还提供专配斗提机钢丝绳提升带接头夹具，采用国内外精确设计理念，技术含量高，实现了与提升带的完美匹配。
■在提升带专用夹具的配套配件上，因为我们致力于钢丝绳提升带生产多年，制造出了专业的钢丝绳提升带及其配件：提升带接头专用夹具分为铝合金、普通碳钢两种，以及高强度镀锌料斗螺栓、紧固胶等。
▲特种铝合金带夹构成：主带夹：内夹板1只，外夹板2只;配件：高强度专用夹具螺栓、钢丝绳卡扣、填充料、填充胶、填充箱。
▲普通碳钢板带夹构成：主带夹：内夹板1只、外夹板2只;附带夹：高强度专用螺栓、钢丝绳卡扣。
▲产品规格：宽度200mm--1700mm不等。
■专用接头夹具安装方法：
▲将提升带两端固定，用主带夹将提升带两端通过螺栓夹紧;
▲夹紧之后，剥除提升带两端覆盖胶，剥出钢丝绳芯;
▲将提升带两端钢丝绳芯用钢丝绳U型卡扣依次紧固;
▲填充箱罩住注入填充料，填充胶，等待15分钟至凝固即可。
那么，在具体的使用过程中，我们列举主要的使用斗提机输送带的TD/TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机，作为主要设备进行阐述。
TD/TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机是在消化吸收国外新技术，结合国内生产使用实践而开发的新一代产品。该产品具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长等特点。其主要特征是：增加规格及料斗型式，提高料斗运行速度及输送量，加大提升高度，从而扩大使用范围，适用于干散粉状物料或物料垂直提升，广泛应于建材、冶金、化工、粮食、电力等行业散状物料提升系统，是新型干法水泥厂窑尾入窑生料，生料均化库、水泥库入库物料取代国外同规格产品的理想替换品。
提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准来设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直斗式。特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料;备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。与传统D型斗式提升机相比具有输送效率高、料斗形式多等优点，如今早已适用于各行业的输送工作中，并得到好评。
■工作原理：钢丝绳芯胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶输送带，克服了链条与链轮啮合时驱动产生的动载荷，较链条提升更轻便，工作平稳，能以较快的运行速度而达到较高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷较小从而减少整机的尺寸、自重。同时，由于胶带具有良好弹性，柔韧性，在料斗进行装载时有减振和缓冲作用。因采用了高强度钢丝绳芯输送带，可使提升机的提升高度及输送量大为提高，因而该产品具有良好发展前景。
■性能特点：
▲提升高度高，国内单机最高可达到120m左右。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
▲输送能力大，最大可达到1300m3/h。
▲物料温度可达130oC。
▲料斗间排列紧密，连续提取，连续卸料。
▲使用寿命长，先进的设计原理和加工方法, 保证了整机运行的可靠性好，无故障时间可超过3万小时。提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
▲功耗低，与一般提升机相比节约能耗30%以上，使用成本低。驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
▲提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
▲操作维修方便，易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少80%以上。
▲结构精度高，强度大，外观美观。
■结构组成：由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置、保护装置等构成。
▲运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。
▲驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。
▲上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大;
▲中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
▲下部装置：采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
▲保护装置：在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源;在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。
适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
■结构形式:TD/TGD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。
■工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
▲传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
▲斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件;两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定;加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。
■规格型号：有TD/TGD100(不常用)、TD/TGD160、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600等型号。其中TD/TGD160、250、315等型号为普遍采用型号。
