量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的
抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击
工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分
离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分
离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部
通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无
污染施工，既提高了效率，又保护环境。
Q326履带式抛丸机的主要结构及工作原理
本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。见图一（表一注明了各部分序号对应的名称）
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
机器的操作及注意事项
（一）、机器的操作：
1、凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作。
2、将弹丸（250kg）陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车。
3、合上总电源开关，将钥匙开关旋至通的位置，接通电源。
4、按“风机开”按钮，风机开。
5、按“提升机开”按钮，提升机开。
6、按“抛丸器开”按钮，抛丸器开。
7、按“供丸闸开”按钮，供丸闸开，清理开始。
8、按“滚筒正转”按钮，滚筒正转开始。
9、清理时间到，抛丸器、供丸闸自动关闭。
10、按“供丸闸停”按钮，供丸闸停。
11、按“抛丸器停”按钮，抛丸器停。
12、按“滚筒停”按钮，滚筒停。
13、按“提升机停”按钮，提升机停。
14、按“风机停”按钮，风机停。
15、按“振打开”按钮，振打开始，振打时间到，按“振打停”停止。
16、打开加料门,按“滚筒反转”按钮，滚筒反转开始,物料即可自动卸出。
17、按“滚筒停”按钮，滚筒反转停。
18、在通风除尘系统中，装有蝶阀，根据情况调整蝶阀，可得到良好的分离效果；
19、抛丸器定向套的调整：
定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。
（二）、注意事项：
1、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；
3、应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
4、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；
5、禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。
机器的维护及保养
1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍；
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换；
3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活。设备润滑点见表二；
4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件；
5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生；
6、清理室的耐磨铸铁护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在1.5毫米以内。
