简介：

主要技术参数

一、温度范围：

1.-60至150度可设定

2.湿度范围：20%到98%可设定

二、升温速度：
1. 常温----->150℃ 约45分钟（非线性空载，约3.5℃/分钟）

2. 常温----->-20 ℃约45分钟（非线性空载，约1.2℃/分钟）

三、机器精度：
1. 控制精度（测试精度）：温度: ±0.5℃  湿度：±1%RH

2. 分布精度（均匀度）： 温度: ±1.0℃    湿度 ±2%RH

四、控制系统：触模屏韩国进口900温度控制器
1.控制方式：触控式
2.显示：CLCD彩色液晶显示屏韩国TEMi880可编程序.
3.系统容量：120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相链接.
4.循环设定：每组运转程序可执行,9999回或无数次循环之反复执行,且可于该程度再分割出5阻段数来执行额外之部分循环。
5.操作模式：定值/程序/链接等三种运转模式可符合各种温度测试条件之执行.
6.控制方式：智能型微电脑PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.
7.数据设定：内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据建立,更改,查阅或运转行.
8.曲线绘制：数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.
9.时序控制：2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可供外部逻辑驱动组件来执行启动/停止之时序规划.
10.预约启动：所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
11.操作锁定：可锁定启停之功能条件,防止其它人员误触而影响实验结果.
12.停电复归：具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式 1.BREAK (中断) 2.COLD (冷机启动) 3.HOT 热机启动).
13.安全检知：内建15项能之系统侦测感知装置,以确保机台之安全运转,当感知异常故障时立即切断机台之控制电力,并自动显示故障发生时间,异常之项目及排除对策。
14.异常追朔：可显示异常故障之历史数据.
15.外部保护：独立于控制器之电子式超温保护装置一只.
16.通信接口：RS-232之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)同时联机多机控制及管理.

17.显示切换：中/英文显示字幕,可自由切换.

五、主要部件和保护装置

  1.主要电器组件：

2.安全保护装置:

1.空焚防止开关                2组

2.压缩机高压保护开关      1组

3.压缩机过热保护开关      1组

4.压缩机过电流保护开关     1组

5.陶瓷E-16快速保险丝      2组

6.无熔丝超载保护开关      1组

7.线路保险丝及全护套式端子

3.本系统符合之可靠度试验规格：CNS，ISO，JIS，ASTM，DIN，BS，IEC，NACE，UL，MIL………

六、机械板金结构及材质:

1. 外观高质感水平，表面经雾面线条处理，并采用嵌入式无反作用把手，操作容易，安全可靠。

2. 内箱材质：SUS304#耐寒，耐热不锈钢板，经镜面处理。

3. 外箱材质：外烤漆

4. 保温材质:进口高强度防火PU发泡绝缘材料，硬质聚胺脂泡沫+玻璃纤维。

5. 防汗机件：以系统K型管之热能及薄膜式电作为防汗处理。

6. 测试孔：机体左侧￠50mm孔一个，塞头一只。（电源线和信号线的进线孔，可以通电做测试）

7. 箱门:单片门,左开,把手在右边，硅胶发泡胶2条。

8. 产品观测窗：350×250×40 mm三层真空层，并附照明灯 飞利浦11W

9.试料置放架:不锈钢SUS304#可调整间距置物轨道2组，格栅置物架2片（zui大可放置20公斤）。

10. 附活动轮（以方便移动）及平水角杯（调整机身平衡）。

11．本设备不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储. 注:以上指标均是在室温为+25℃,无试样条件下测得的数值.

七、加热系统：

1. 采用进口不锈钢鳍片式散热管（合金电热管U-TYPE电热器加热空气方式

2. 热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

3. 完全独立系统，不影响冷冻及其它控制线路。加热系统连接可靠，线路采用进口高温线

4.加热分组控制，根据不同的工况要求，控制系统自行判断需要启用的加热器，达到节能的目的

八、送风循环系统:

1.采多翼离心式风轮及密封型马达，不易失油及束心。

2.扩散垂直，水平交换，弧型循环送风方式。

3.可调式侧出风口及护网回收口。

4.特殊可调式百页送风循环系统。

九、冷冻系统:

1. 机械式单极冷冻方式

2. 压缩机:全密闭式法国泰康高效率之铁甲武士

3. 制冷剂:采用对臭氧层破坏系数为零的新型緑色环保制冷剂 R404a （U.S.A Honeywell）美国杜邦

4. 冷凝器:风冷式冷凝器波浪状鳍片型强迫送风冷凝器

5. 蒸发器（除湿器）:鳍片式自动负载容量调整 斜率式FIN-TUBE 蒸发器

6. 膨胀系统:毛细管容量控制之冷冻系统

7. 制冷辅助件：；电磁阀日本鹭宫电磁阀；干燥剂；油分离器；修理伐；高压保护开关；冷媒流量窗口,膨胀阀,丹佛斯或斯波兰等均采用进口零件

8. 铜管：内螺旋式K-TYPE 冷煤铜管

运转

A．根据机械压缩制冷特性，采用双级多路主旁路系统，多路的主路、旁路可根据不同的工作状况自我调整选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。采用变频技术，使制冷压缩机在不同温度变化、速率和要求的同时控制使用损耗功率达到节能效果（可使整个能耗比同类产品节省20%）。

B．具有多路、多级节流系统（制冷系统）。本设备的制冷系统根据系统的不同工况设计不同的毛细主路、旁路，通过智能控制系统根据工况实现自动控制，自动调节的毛细管节流系统，保证流量大小可调，达到了温度变化的目的，而且温度场变化均匀，温度要求波动小。

十、加湿/ 除湿系统

1. 采用加湿筒（锅炉方式）加湿，比传统表面加湿（水盘式）速度快，控制精度高，箱内不会产生水垢等杂质污染，低湿性能好，并方便清洗。

2. 湿度均匀，偏差小，采用自动式水位调节，防止加湿管干烧。

3. 湿度测量：干湿球对照温湿度传感器。采用防凝露式小水槽，自动加水控制。

4. 加湿管采用全不锈钢无缝套管，绝缘电阻大于50MΩ，并具有防干烧控制器。

5. 采用电子并位元方式微动加湿系统，附三只进口磁簧开关，可减少因电子式而产生错误动作。加湿筒采整座不锈钢制成，并附有水位观测窗口。附过热渗流双重保护装置，可安心使用供应加湿筒水应尽量采用纯水或RO逆渗透水。

6. 除湿方式：制冷除湿 利用制冷系统的*级压缩机除湿，设置单独的除湿制冷管路。

7. 除湿用蒸发器十在箱体底部的溢水口组成。在除湿过程中，除湿系统将开启，该处温度低于水凝露的温度，使之无法变成水蒸汽而真接变成水珠，通过下面的溢口排出，这样整个升温过程的空气比较干燥，能够有效的保证箱体的湿度。

十一、标准配件: 

 1.湿布2块. 

 2.不锈钢可调式搁板两套

十二、提供档案: 

1.订货规格书    2.使用说明书一份   

十三、  设备使用条件:

1、环境温度: 5℃-28℃;

2、相对湿度: ≤85%RH;

3、电源电压: 220V AC(±10%),保护地线,接地电阻≤4Ω;

4、频率: 50±0.5Hz

5、电源开关:空气开关(40A禁止使用闸刀开关或电源插座);

6、功率: 4.5KW

7、加湿用水;电阻率á≥500MΩ;

8、环境空气质量要求;不含高浓度粉尘及易燃.易气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.

9、电源:AC1￠3W 380V 50/60HZ ※电压变动充许值:定格电压的±10%

10、zui大负荷容量: 8KVA

11、zui大工作电流: 30A