PVC拌料机SRL-Z500/1000该机组将热混和冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除参与气体，并可防止结块。
该机组系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成，具有自动化程度高、混合效果好，热混具有自摩擦和电加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试，主轴密封采用我公司的特有技术。冷混机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的最佳理想设备。
PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。
混料是生产PVC型材的第1道工序，具有十分重要的作用。在挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于对物料的混合作用，因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。
因此，德国某专家说：“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机，但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。”
SRL-Z500/1000混料机启动、运行注意事项及安全措施
1. 1，严禁非专业人员操作设备，严禁在工作过程中私自更改设备设定参数，严禁违章操作配电盘各程序开关。
2. ,2，自动、手动切换时要在停机或空载下进行，上下料时起重器下严禁站人。
3. ,3，在运行过程中，应密切注意高速混合机的电流是否在正常范围；高速混合时一般在80~100A之间，冷混时一般在18~20 A之间。如电流过低，有可能是投料量不符合要求或皮带轮松弛、打滑，应及时处理；如电流突然增高且不回落，同时电机发热或有噪声，则可能是混料机内有异物或轴承松动，应立即停车，查清原因，排除故障。
4. ,4，设备运行时严禁开动放料阀及气动元件。
5. ,5，主机启动后，用量较小的料应从小盖孔中放入，严禁将硬物等杂质带入混料机内。
6. ,6，生产完毕后，应关闭电、气、水的阀门。
7. ,7，必须定期清理、检查各安全气阀、电磁阀、过滤网等。
8. ,8，检修混料机时，应停机，切断电源。
售后服务：
1、我方在接到贵方要求维修通知后，48小时派人员到贵方工作现场（中国境内）。
2、我方义务为甲方培训操作人员。
3、我方建立回访制度，定期回访需方。
资料：电器安装图一套，使用说明书一套
交货期10天，发货前做防水处理，物流配送送到需方公司
