​产品介绍

    煤质增碳剂采用当地无烟煤做原料，是在1300℃高温干馏降低挥发份，提高固定碳含量和密度、强度，提高抗氧化性能而成的产品，具有固定碳含量较高，抗氧化性强，有害元素含量低等特点。​

产品特性

    1、化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少；

    2、物理形态：外观洁净，无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高；

    3、微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能；

    4、产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提问效果明显，不返渣。

    煤质增碳剂使用方法

    1、使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，增碳剂在融化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。

    2、使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法，在炉内先融化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

    3、使用小型中频电炉，原料加有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后，调整碳分，可以加在钢铁水表面，通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

产品用途

    煤质增碳剂用于熔炼工艺，感应电炉炉内增碳；煤质增碳剂用于冲天炉炉内增碳；煤质增碳剂用于双联工艺增碳；煤质增碳剂用于炉前铁水包随流增碳。煤质增碳剂用于特钢炼钢增碳和球铁铸造增碳。

   煤质增碳剂与石墨增碳剂的区别

    1、原材料不同：石墨增碳剂采用经2830度高温石墨化的人造石墨加工制成，,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成。

    2、基本特性不同：石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等优点，煤质增碳剂并没有上述优点，这就是为什么在生产时你并没有看到应有的增碳效果

    3、吸收率不同：石墨增碳剂的吸收率在90%以上，煤质的吸收率基本在70%左右，这也是为什么固定碳含量较低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

    4、价格不一样：石墨增碳剂相对于煤质增碳剂价格略高，但综合使用成本却要低得多。

    5、形状不一样：石墨增碳剂是一种发亮的圆柱体，煤质是块状颗粒。

    石墨增碳剂适于对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。尤其适用于半吨到12吨的中频炉。使用煤质增碳剂做出的产品不仅强度没有石墨增碳剂的好，且含硫量较大，做不出好的产品。但在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，虽然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，价格差距又很大，钢厂的用量一般很多，从成本上考虑，就接受不了。