增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有煤质碳类，焦炭类，石墨类等。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。适用于铸钢（炼钢）以及灰铁铸造增碳。具有高碳、低硫、低含水量且成本低及性价比高的特点。
石墨增碳剂是指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化增碳剂。
固定碳 | ≥98.5% | 灰分 | ≤0.5% |
挥发分 | ≤0.5% | 硫 | ≤0.05% |
水分 | ≤0.5% | 氮 | ≤0.03%（300ppm） |
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形，带有金属光泽，呈多孔性，是碳体物，代替传统的石油焦增碳剂，降低炼钢成本，低灰、硫、磷、高发热量、高比电阻、高机械强度、高化学活性、高精煤回收率。
测试数据 | 参数 | 测试数据 | 参数 |
固定碳 | 90-97% | 挥发分 | <1.0% |
硫含量（%） | 0.05-0.5% | 水分 | <0.5% |
灰分 | <1.0% | 氮 | 0.03-0.3% |
煤质增碳剂采用当地无烟煤做原料，是在1300℃高温干馏降低挥发份，提高固定碳含量和密度、强度，提高抗氧化性能而成的产品，具有固定碳含量较高，抗氧化性强，有害元素含量低等特点。
固定碳 | 90-95% | 灰分 | 3-5% |
挥发分 | 1-2% | 硫 | 0.2-1.0% |
水分 | <1%
| 氮 | <0.5% |
1、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快，吸收率高,根据使用方法吸收率较高能达到90%以上。
2、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。硫份低，0.05%以下，较低0.02%，氮份低，100ppm以下。
3、产品石墨晶体结构好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。
4、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，可吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比较高。性能优异、稳定。选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量。
增碳剂用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。
