国家大力提倡节能减排，可持续发展，相应的政策也越来越多;消费者对空压机产品质量的重视与节能意识的提高;

　　很多的空压机厂家也积极响应国家号令，坚持创新、大力研发节能产品，永磁变频空压机以及两级压缩永磁变频空压机就是最好的例子

　　空压机在企业生产中电能消耗巨大，约占企业用电总量的30%-60%。特别是当达到卸载压力时，会使空压机空转，造成严重的电能浪费。空压机卸载时空转的功耗约占满载时的45%左右，可见传统(工频)空压机有巨大的节能空间。

　　永磁变频技术的出现，为空压机行业带来了巨大的改变。随着永磁变频技术的不断完善与发展，已被不同行业、企业广泛应用。以往盛行业内的低价求量的思路正在转变，品质性能、节能技术逐渐得到了认可与重视。空压机市场的潮流也过滤到永磁变频、两级压缩上来了。

　　节约能耗

　　1.全新的ElektronikonR控制算法允许系统维持较低的工作压力，降低能耗;

　　2. 全新的内置冷冻式干燥器采用最为环保的R410A制冷剂，制冷性能优越，压降低，匹配节能运行功能，节能效果无与伦比， 降低运行成本的同时还有效减少GWP(全球变暖趋势);

　　3.创新的过滤材质可以更多地从空气中去除颗粒，效率更高，进气质量更好，且压降更低;

　　4.通过能量回收选项可以回收多达80%的热能用于其它工业应用，提高能源利用效率;

　　5.进气加卸载阀特殊选型，优化流量与压降。

　　持久运行

　　1.驱动系统全面防护，100%免维护运行;

　　2. 电机可持续运行，防护等级高达IP55，效率达到EPAct/EFF1;

　　3. 高效油过滤器(β12=75，符合ISO16889)比常规过滤器效率高3倍，确保油质清洁，延长油润滑部件的使用寿命;

　　4.通过对电控箱的创新冷却设计，即使在高温(55℃环境温度*)工况下，压缩机运行温度也能得到很好的控制;

　　5.与弹性的进气阀门相比，进气加卸载阀门由真空和气压驱动，可靠性高。

　　6.标准产品最高运行环境温度46℃

　　为生产过程提供保护

　　1.与传统气液分离器相比，后冷却器内置气液分离器的设计可以分离几乎100%的冷凝水，更好的提升排气质量，避免了下游用气设备的腐蚀风险;

　　2.电子液位式无损耗排水阀或者机械式排水阀持续排冷凝液;

　　3.进气过滤器可去除99.9%的3微米以上颗粒，对压缩机部件起到了很好的保护作用;

　　4. ElektronikonR控制器内建网络功能，可通过简单的以太网连接实现对压缩机的远程监测;

　　5.内置冷慈溪式干燥机及可选的DD/PD主管路过滤器可除水至3℃压力露点，除油至0.01ppm，保护下游用气设备不受冷凝液的腐蚀影响。

　　维护省心

　　1.高科技的ElektronikonR控制器实时监控各种系统运行参数、报警信息、维护保养周期，并提供设备运行参数的在线可视化功能;

　　2.电机非驱动端的轴承无需添加润滑脂，减少维护需求;

　　3.所有易损件均采用高性能材质，更换容易，服务周期最高可达8000小时。