计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。


    
       过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。
 袋式除尘器的阻力由3部分组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力;(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa;(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力。


    


            此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。




  布袋除尘器特点


    


           1、采用高精度除尘布袋，过滤面积大幅提高，而设备体积却缩小;


    


           2、新型布袋的除尘效率可达99.95%以上，可去除≥0.5μm的微尘;


    


           3、沉流进风形式，使大颗粒粉尘从上而下自然沉降进入储灰箱;又经气动脉冲清灰，使设备运行时的阻力明显降低，大量节约了能耗。


    


           4、配套的脉冲控制仪可任意调节脉冲清灰的频率、速度和强度;电磁阀膜片使用寿命>100万次。


    


           5、检修方便，只需用手按住袋口的涨圈子便可轻松换取布袋。


    


           布袋除尘器被广泛用于矿山采掘、机械制造、玻璃制造、建材水泥、耐火材料、化工医药、碳黑橡胶、食品加工、木业加工、铸造冶炼等行业的粉尘净化和收尘，是目前国内一种比较先进的高效布袋式除尘器。




 布袋收尘器 的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
    布袋收尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。布袋收尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
    布袋收尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。


    袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
    袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。




 除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。