振动摩擦焊接机的工业应用：
振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如abs/pc、pvc、pmma及pes；半结晶树脂如hdpe、pa、pp、tpo。panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如hvac管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。
适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管 目前基本上都是采用的都是pa加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。
振动摩擦焊接机功能特点
1.轨迹式摩擦熔接，能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工，相较于线性摩擦原理，在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。
2.高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。
3.精密线性滑轨的加工模具，使得加工成品上下错模减少，达到验收值。
4.不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门坎。
5.针对如pp、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
xy-20线性振动摩擦焊接机是专用于焊接大型或不规则形状热塑性工件的塑料焊接设备。该设备最大可以焊接1300mm长600mm宽的大型塑料工件及多种较小尺寸塑料工件。xy-20配备数字振动变频功率源，具有自动谐振和频率自动追踪调整频率功能。本机使用便于操作的触摸屏控制显 示及使用专用控制软件。熔接强度高品质好，多用于汽车零部件、塑胶产品、家电用品、办公自动化零件业。
xy-20线性振动摩擦焊接机基本参数：
品牌：欣宇
型号：xy-20
产地：广东省 东莞市
整机尺寸：宽1240mm 长2454mm 高2240mm
1. 上模具重量 5~55kg 。
2. 焊接面积 280 cm²
3. 振动振幅 (p-p) 0.70 mm ~ 1.8 mm
4. 振动频率 220 hz ~ 260 hz
5. 负载振动输出 18.5 kw
6. 电压 ac380v , 3相
7. 输入容量 29kva
8. 系统控制 plc 三菱fx3u
9. 触摸屏 三菱 gt11系列
10.熔接方式、多段时间（单位0.1s）、深度模式（单位0.1mm）。
11.共振频率，自动追踪频率。
12.储存熔接配方100个（时间、深度模式）。
13.焊接结果分析，合格、 不合格、熔接的产品。
14.多阶段压力控制。
15.环境温度0 ~ 50℃
16.台面行程: 500mm
17.台面移动速度 250mm/s (最大值)
18.台面压力 50~1500kg
19.安全门开启空间：宽1400mm 高790mm
20.振动模板尺寸：宽540mm 长920mm
21.台面尺寸：宽600mm 长1300mm
22.重量：4100kg
智能数控精密型超声波塑焊机
主要适用与：适用范围：
适用于ABS、PA、PP、PET、PC、PS、压克力等工程塑料制品的焊接、铆接、埋植成型；
本款机型适合小而精密电子、小型塑胶壳、精密电源插头、U盘、SD卡、钟表、手机壳镜片等小型防水塑胶。
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智能数控精密型超声波塑焊机
整机特点：
1.本设备电子原件均采用欧美等进口零配件。
2.气缸、电磁阀等气动部分采用台湾亚德客品牌。
3.换能器、采用日本NTK振动子频率准确稳定。
4.变幅杆、采用日本皇牌特种钢制做、坚固耐用。
5.附加过电子压及过电流保护系统、可减少故障、保障安全。
6.全智能过载保护，并有错误代码提示。
7.控制操作采用微电脑控制，参数由外部按键输入（所要设定的参数均显示在液晶显示屏上）精确简易。
三、主要配置：
机器主要配置：
1. 台湾NTK换能器。2. 特制钢变幅杆。3. 气动元件（台湾亚德客）。4. 功率管（日本三洋品牌）。
四、应用方法
1、 熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
2、 铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
3、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
4、 成型：
该方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
5、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
6、 切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
五、安装与调试
（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
六、保养
1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。
2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。
3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。
4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。
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