从流程图我们可以看到，生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设备，还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备，也可装备均质处理设备。
    

切割设备—— 玻璃的切割设备应将钢化玻璃所需的半成品按其尺寸、形状进行切割成形，玻璃的切割精度和边部质量能够达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
    

玻璃磨边设备—— 玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。  

清洗干燥设备—— 玻璃清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净，并使玻璃表面干燥。
    

玻璃钢化设备—— 玻璃钢化设备应由玻璃加热、冷却、传动和控制等系统组成。玻璃钢化设备应能将玻璃加热到玻璃软化温度以上，能使玻璃在该温度下迅速冷却，且在玻璃中产生达到标准规定的均匀永久应力。
 

（1） 玻璃加热系统   玻璃加热系统必须能对玻璃进行均匀加热至钢化温度，能够进行分区控制和调节，加热系统的温度和加热时间能够实现控制和设定。

（2）玻璃冷却系统  玻璃冷却系统必须能对玻璃进行均匀淬冷，玻璃冷却的上下风压（空气平衡）可调节，能够对玻璃冷却风压、风嘴高度进行设定和调节，冷却风机的输出风压和风量能够达到相应要求。
 

（3）玻璃传动系统  传动系统应能使玻璃平稳传动，传动速度可控、可调。
 

（4）控制系统  控制系统应能使玻璃钢化设备各部分的运行协调控制。

最后就是生产过程中的质量检验。
    

检验项目有:外观、尺寸、弯曲度、碎片状态或表面应力。检验手段和要求，尺寸用钢卷尺检测，弯曲度用钢直尺和塞尺或其他设备检测，碎片状态用小锤及冲击头检测，表面应力采用应力仪检测，并做好记录。所使用的检测仪器应符合标准要求，并经过国家计量部门的计量检测。