Q235B直缝钢管也叫焊管，指是Q235B钢板所卷的直缝焊管。一般焊管：一般用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。Q235B直缝的模锻，受热的空白被放在一个固定的锻压设备锻件模锻的内部。 直接砍掉左边法兰处理内部和外部的体积直径和厚度的磁盘，那么螺栓孔和水处理。这样产生了被称为削减法兰凸缘Q235B。钢管焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、和电容、电感的影响。公式为：f=1/[2π(CL式中：f-(Hz)；C-回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-回路中的电感，电感=磁通量/。按生产工艺可分为高频和埋弧焊。埋弧焊按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、等。
Q235B直缝钢管钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。Q235B直缝钢管用于石油、天然气工业中的气、水、油输送API SPEC 5L-2007（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。Q235B直缝钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
直缝钢管的加工方法大口径厚壁直缝钢管是由钢板卷制而成的，在卷制完成后需要进行焊接，一般进行三步的焊接，预焊，外焊，内焊一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理直缝焊管设备在生活、工作中起着重大的作用目前，世界上用直缝焊管管道输送油、气的比例越来越大，约占油、气总量的目前输送品种范围逐渐扩大，不仅石油和天然气，各种化工原料和产品，而且已在研究用直缝焊管管道输送固体质2.设备少、结构简单、重量轻、易于实现连续化、自动化、机械化生产8.直缝钢管超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的反省；大口径直缝钢管的用途，主要用于体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理2.设备少、结构简单、重量轻、易于实现连续化、自动化、机械化生产目前，世界上用直缝焊管管道输送油、气的比例越来越大，约占油、气总量的目前输送品种范围逐渐扩大，不仅石油和天然气，各种化工原料和产品，而且已在研究用直缝焊管管道输送固体质施焊前，必须使焊工明确了解质量要求和焊接措施 。
