一、缝制生产吊挂线组成：
1、挂片站
2、裁片自动输送线
3、生产工位（各种缝制工位、熨烫、套袋等等）
4、吊挂线管理主机（工位分配、裁片分配、缝制统计等等） 
二、控制系统功能：
1、上位机工作站工序划分、裁片安排
2、衣架扫码识别进入工作站
3、自动线交汇区域的冗错控制、优先通行机制
4、裁片衣架运行中的防堵机制、入站时的缓存检测机制 
三、机械传输系统参数：
1、输送速度：16米/分钟
2、输送载重：80-100片/衣架
3、每小时衣架输送量：300-500衣架/小时
4、成衣生产速度：400-500件/小时
四、电气控制系统参数：
1、西门子S7-400PLC
2、西门子低压电气、西门子电机
3、德国sick传感器、扫码枪等
服装吊挂生产线与传统的捆扎式生产线相比，服装吊挂生产线的浮余率要小的多，采用柔性吊挂生产管理系统，不需要人工传递裁片或者半成品，因而在生产线上减少了很多浮余时间，也有效的避免了传统式的捆扎及车间设备的挪动，从而有效了降低了生产线上衣排尿编号出错所导致的误工及生产线的混乱。采用服装吊挂生产系统，有效的提高了企业服装生产效率。



    裁片小车手动轨道在自动裁床旁边，工作人员将裁片裁好。根据裁片规格和ERP成衣生产规格，将一套服装的裁片放置在同一小车上。通过手通过手持机扫码辅料信息或布匹信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的生产计划数据库。完成裁片的备货工作，并将小车推入裁片小车缓存区等待生产安排计划。工作人员根据ERP分配的生产计划，将自定的裁片小车从缓存区推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的生产缝制组）。PLC控制系统继续运输小车到指定缝制组的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员在备料轨道将小车推入挂片站后，将裁片拿下放入挂片站。由自动吊挂线将裁片送入缝制组的各个加工工位进行加工。裁片小车空车，由工作人员从手动线推入自动返回线上，PLC控制系统将小车运输到裁片小车的空车区域。