1预硫化系列
分 类 | 牌 号 | 颜色 | 物 理 性 能 | 最高使用 温度℃ | 硫化方式 | 用 途 | ||||
硬度 A | 抗拉强度 MPa | 伸长率 % | 粘合强度 KN/m | |||||||
预硫化 橡胶衬里 | 丁基橡胶 | KD-60 | 黑 | 50~65 | ≥4 | ≥350 | ≥4.0 | 90 | 预硫化 | 对酸、碱、盐等腐蚀介质具有优异的抗耐能力，水密性、气密性良好。 |
丁基橡胶 | CM-60 | 黑 | 50~65 | ≥4 | ≥350 | ≥4.0 | 90 | 预硫化 | 钙镁离子含量极低，主要用于离子交换膜工程中的设备、管道。 | |
天然橡胶 | KDN-40 | 红 | 35~50 | ≥13 | ≥450 | ≥2.8 | 70 | 预硫化 | 耐磨衬里，粒子粒径大于200目 | |
天然橡胶 | KDN-60 | 红 | 55~65 | ≥14 | ≥400 | ≥2.8 | 70 | 预硫化 | 耐磨衬里，粒子粒径小于200目 | |
丁腈橡胶 | KDN-65 | 桔黄 | 60~70 | ≥14 | ≥350 | ≥2.8 | 90 | 预硫化 | 耐磨、耐油，耐φ10mm以上硬质粗粒料浆磨损。 | |
氟橡胶 | KDF-60 | 黑 | 55~70 | ≥4 | ≥350 | ≥2.8 | 200 | 预硫化 | 耐高温强酸、碱、盐等介质。 | |
备注：现场冷粘施工，不需要蒸汽硫化，停放后即可使用。 | ||||||||||
1、 软质橡胶衬里
分 类 | 牌 号 | 颜色 | 物 理 性 能 | 最高使用 温度℃ | 硫化方式 | 用 途 | |||
硬度 A | 拉伸强度 MPa | 伸长率 % | |||||||
软质橡胶衬里 | 天然橡胶 | KDH-30 | 红 | 35±5 | ≥25 | ≥800 | 70 | 加压硫化 | 耐φ10mm以下颗粒料浆磨损 |
天然橡胶 | KDH-60 | 红 | 60±5 | ≥14 | ≥400 | 加压硫化 | 耐φ10mm以上硬质粗粒料浆磨损 | ||
天然橡胶 | KDH-65 | 黑 | 60±5 | ≥14 | ≥400 | 加压硫化 | 耐酸、碱等介质，耐φ10mm以上硬质粗粒料浆磨损 | ||
天然橡胶 | KD-40 | 黑 | 45±5 | ≥13 | ≥350 | 加压硫化 | 耐酸、碱、盐等介质 | ||
氯丁橡胶 | KDL-60 | 黑 | 60±5 | ≥6 | ≥250 | 90 | 加压硫化 | 专耐海水，用于海水管道，电站及热交换器水箱衬胶 | |
备注： | |||||||||
2、 硬质橡胶衬里
分类 | 牌号 | 颜色 | 物 理 性 能 | 使用压力MPa | 最高使用 温度℃ | 硫化方式 | 用 途 | ||||||
硬度 D | 拉伸强度 MPa | 伸长率 % | 冲击强度 J/m3 | 粘合强度 MPa | 负压 | 正压 | |||||||
硬质橡胶衬里 | 天 然 橡 胶 | 806 | 灰 | 70～85 | ≥10 | —— | ≥200×103 | ≥9.0 | -0.098 | 0.98 | 130 | 加压硫化 | 耐负压，耐高温，用于特种化工装置防腐 |
HB-2 | 灰黑 | 70～85 | ≥10 | —— | ≥200×103 | ≥9.0 | 100 | 加压硫化 | 耐酸、耐碱、耐盐水，有很强的柔韧性和抗冲击性 | ||||
HB-1 | 黑 | 40～70 | ≥10 | ≥30 | ≥200×103 | ≥6.0 | —— | —— | 80 | 加压硫化 | 普通衬里，耐酸、耐碱、耐盐水 | ||
CM-80 | 黑 | 70～85 | ≥10 | —— | ≥200×103 | ≥6.0 | 加压硫化 | 钙镁离子含量极低，主要用于离子交换膜工程中的设备、管道 | |||||
HB-4 | 黑 | 40～70 | ≥10 | ≥30 | ≥200×103 | ≥6.0 | 常压硫化 | 与HB-1性能相同，用于现场施工 | |||||
CM-75 | 黑 | 70～85 | ≥10 | —— | ≥200×103 | ≥6.0 | 常压硫化 | 钙镁离子含量极低，主要用于离子交换膜工程中的设备、管道 | |||||
备注： | |||||||||||||
