1、可设定顶升千斤顶个数,千斤顶压力、行程、负载等都可受PLC计算机控制运动 2、每个顶升点工作吨位可从5T到2000T可供选择 3、千斤顶最高和最低的位移精度为±0.5-1mm4、千斤顶最高和最低的压力精度为±0.5MPa5、PLC电脑操控器单元与触摸屏精确合作 6、具有千斤顶位移,压力最大,最小,平均值等数据实时显示能力7、压力(负载)和位移报警进一步提高重物顶升安全性能8、千斤顶可单独起、降,可单独设定。9、千斤顶配备有保压及溢流装置,避免过载,配有安全阀到达安全操作及保护起重物 10、保压装置适合于保压需求很高的桥梁施工中落梁等,或有保压要求的场合
1、千斤顶顶升位置,及负载能够操作和控制。
2、液压千斤顶位移、压力传感器,确保了顶升系统在恶劣作业环境下的高可靠性。
3、负载同步和过载保护功能,避免了多个千斤顶同时顶升的胀缸问题。
4、领先的位移和负载同步顶升控制系统,不单是顶升时到达高精度同步,在带负载下降时同样可以确保高精度同步。
5、操作简单直观,并可完成所需各种复杂作业。
6、能够挂接触摸屏,实时显示顶升位移和顶升载荷及平均数据,也可挂接工控机实时记载施工全过程。
7、能够拓展至32点或更多点的多点同步,在多点多步作业状态下,除多点方位的同步外,并可按用户的需求调整各支点的载荷分布。
plc同步顶升体系使用场合
1、桥梁顶升。
2、地道顶推(顶管)。
3、重型设备的调试。
4、船只主体顶升。
5、顶升建筑物;平移现存的建筑物。
6、油井渠道的顶升与测重。
7、同步压机,水平负载移动等。
同步顶升系统操作步骤
1、检查并安装千斤顶和位移传感器及压力传感器等设备,千斤顶的设备有必要确保地上平坦,位移传感器设备要确保拉线笔直。
2、液压软管,依据千斤顶的分布,分别将各个千斤顶和电动液压泵站的油路出口用液压软管连接好。
3、连接电源电缆,将总电源插头跟泵站连接,然后依据千斤顶的分布,分别将千斤顶位移传感器和液压泵站上的压力检测口用信号电缆连接上。
4、千斤顶同步顶升之前,先检查一下位移传感器读数是不是正常,拉出位移传感器拉绳,显现屏上读数是不是与现场拉绳拉出的位移读数相同。