深圳压铸模具厂在试模的时候,需要注意哪些数据
1、模具的温度
模具只有在适宜的温度下,才能够压铸出符合定的订单要求的压铸件,所以测量出最佳的生产温度很重要,这是深圳压铸模具厂最快进入量产阶段的途径。
2、注意内应力等问题
内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。
3、原料把控
原料试产和量产都是需要控制保持一致的。
4、检查压铸件毛坯
是否有断裂、欠铸、缺料、毛边、脱模困难等等缺陷。事先做的充份考虑及时的措施必可帮助深圳压铸模具厂避免严重并昂贵的损失。
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。
我国技术含量低的模具已供过于求,而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求。精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。近年来,模具行业结构调整步伐加快,专家认为,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压注模比例增大,面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。专家表示,要鼓励企业增加高水平的设备,特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备,一般企业要配备数控加工设备,实现模具制造的全自动加工。五.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。六.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、钢材影响的因素,电火钢材铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。七.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。