石墨化石油焦的出现是近几年的事情，尽管它不是一种新产品，属于已有的石墨首先，石墨化石油焦是最好的冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是最好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，打破这个瓶颈。我国的钢铁产业在突飞猛进的发展，钢铁的产量已经是世界第一，2011年中国钢材产量为6．83亿吨，2012年7．13亿吨。过去在国内冶炼行业，一般用比较低端的非石墨化增碳剂，随着产品质量提高和升级换代的需要，国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0．05％石墨化焦，每年的用量是35万吨。

近年来，节能减排要求越来越高，工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高，制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎（加工石墨电极的副产品）。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎，而且市场需求逐年增加。2012年1－12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866．8万吨（其中，若生产石墨及碳素制品平均添加10％的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64．8万吨，产生7％的石墨碎是4．536万吨。石墨碎的量小，成本高，价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。

军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等领域都要用到碳和石墨产量。石墨化焦经过深加工可获得高纯石墨，锂离子电池负极材料、石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨减磨添加剂、石墨烯等高科技产品，总之石墨化石油焦作为原材料，具有广阔用途和前景。

石油焦是石油提炼过程中的废渣，化就是把石油焦经过高温处理成的过程，这个过程就是石油焦通电然后经过3000度的高温，使石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀排列的方式，通过这种方式的石油焦能更好的分解在铁水里，所有现在市场上的主流增碳剂就化石油焦的增碳剂，

   在用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

    在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

增碳剂使用方式

    ①5吨以上电炉，推荐分散加入法。根据含碳量要求按配料比将增碳剂与金属炉料随其它配料一同加入电炉中下部位。

    ②使用2-3吨左右中频感应电炉，推荐集中加入法：在炉内先熔化部分铁水或剩余少量铁水时，将需要配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即添加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

    ③使用小型中频电炉，如原料单一稳定，推荐将增碳剂集中加在炉子下部；原料夹有生铁等高碳物质的，则推荐增碳剂微调：即钢或铁水熔化后调整含碳，可以加在钢或铁水表面，通过熔炼时铁水的涡流搅拌使本产品溶解吸收。

 


























































   吨袋包装，也可按客户要求字母袋包装。